ફોર્જિંગબ્લેન્ક પ્રોસેસિંગ એ ફોર્જિંગ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા છે, ફોર્જિંગ બ્લેન્ક ગુણવત્તા, ઉત્પાદકતા સ્તર, ફોર્જિંગ ગુણવત્તા, કામગીરી, જીવન અને સાહસોના આર્થિક લાભો પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરશે. ફોર્જિંગ બ્લેન્ક પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી, સાધનોની ચોકસાઇ અને કામગીરી બ્લેન્કની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. ફોર્જિંગના બ્લેન્કની ગુણવત્તા ટર્નિંગ મશીનિંગ ચોકસાઇને સીધી અસર કરે છે, અને ટર્નિંગ મશીનિંગ ગુણવત્તા ગ્રાઇન્ડીંગ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતાને પણ અસર કરે છે. તેથી સમગ્ર ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં ફોર્જિંગ બ્લેન્કની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, ફોર્જિંગ બ્લેન્ક પસંદગીનો સિદ્ધાંત, ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાના આધારમાં હોવો જોઈએ, શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવો, જેથી ઉત્પાદન બજારમાં સ્પર્ધા કરવાની ક્ષમતા ધરાવે. આગળ ફોર્જિંગ બ્લેન્કનો પસંદગી સિદ્ધાંત છે, નીચેના મુદ્દાઓ છે:
1. પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત:
ઉપયોગની જરૂરિયાતોફોર્જિંગખાલી જગ્યાના આકારની લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરો, અને વિવિધ ઉપયોગની આવશ્યકતાઓ અને આકારની લાક્ષણિકતાઓ અનુરૂપ ખાલી જગ્યા બનાવવાની પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ બનાવે છે. ફોર્જિંગના ઉપયોગની આવશ્યકતાઓ આકાર, કદ, પ્રક્રિયા ચોકસાઈ, સપાટીની ખરબચડી અને અન્ય બાહ્ય ગુણવત્તા, અને રાસાયણિક રચના, ધાતુનું માળખું, યાંત્રિક ગુણધર્મો, ભૌતિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક ગુણધર્મો અને અન્ય આંતરિક ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓમાં સમાવિષ્ટ છે. વિવિધ ફોર્જિંગના ઉપયોગ માટે, ખાલી જગ્યા બનાવવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ નક્કી કરવા માટે ફોર્જિંગ સામગ્રી (જેમ કે ફોર્જિંગ કામગીરી, વેલ્ડીંગ કામગીરી, વગેરે) ની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લેવી. ખાલી જગ્યા બનાવવાની પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, અનુગામી મશીનિંગની મશીનિંગક્ષમતાને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. કેટલીક જટિલ રચના, ખાલી જગ્યા બનાવવા માટે એક જ ફોર્મિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો મુશ્કેલ છે, ફક્ત વિવિધ ફોર્મિંગ યોજનાઓના સંયોજનની શક્યતાને ધ્યાનમાં લેવી જ નહીં, પણ તે પણ ધ્યાનમાં લેવું કે શું સંયોજન મશીનિંગની મશીનિંગક્ષમતાને અસર કરશે.

2. અનુકૂલનક્ષમતા સિદ્ધાંત:
ખાલી રચના યોજનાની પસંદગીમાં અનુકૂલનક્ષમતા સિદ્ધાંત ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. ફોર્જિંગના માળખાકીય આકાર, પરિમાણો અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, યોગ્ય ખાલી યોજના પસંદ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સીડી શાફ્ટ ભાગો માટે, જ્યારે દરેક પગલાનો વ્યાસ ખૂબ અલગ ન હોય, ત્યારે ઉપલબ્ધ સળિયા; જો તફાવત મોટો હોય, તો બનાવટી ખાલી જગ્યાનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના ફોર્જિંગ, ખાલી પ્રકારની પસંદગી પણ અલગ છે.
3. ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લેવાનો સિદ્ધાંત:
ફોર્જિંગખાલી રચના યોજના સ્થળ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ. ક્ષેત્ર ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓમાં મુખ્યત્વે ક્ષેત્ર ખાલી ઉત્પાદનનું વાસ્તવિક પ્રક્રિયા સ્તર, સાધનોની સ્થિતિ અને બાહ્ય સહયોગની શક્યતા અને અર્થતંત્રનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ તે જ સમયે, ઉત્પાદન વિકાસને કારણે વધુ સારી ખાલી ઉત્પાદન પદ્ધતિનો ઉપયોગ ધ્યાનમાં લેવો જરૂરી છે. તેથી, ખાલી પસંદગીમાં, એન્ટરપ્રાઇઝની હાલની ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ, જેમ કે સાધનોની ક્ષમતા અને સ્ટાફ ટેકનિકલ સ્તરનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ, શક્ય હોય ત્યાં સુધી ખાલી ઉત્પાદન કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે હાલની ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો હાલની ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં મુશ્કેલ હોય, તો ફોર્જિંગ સામગ્રી અને/અથવા ખાલી રચના પદ્ધતિમાં ફેરફાર કરવાનું વિચારવું જોઈએ, પણ આઉટસોર્સિંગ પ્રોસેસિંગ અથવા આઉટસોર્સિંગ દ્વારા પણ.
4. આર્થિક સિદ્ધાંતો:
અર્થતંત્રનો સિદ્ધાંત એ છે કે ખર્ચ કરવોફોર્જિંગસામગ્રી, ઉર્જા વપરાશ, વેતન અને અન્ય ખર્ચ ઓછો. ફોર્જિંગ બ્લેન્કનો પ્રકાર અને ચોક્કસ ઉત્પાદન પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, ભાગોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાના આધારે ઘણી પૂર્વ-પસંદ કરેલી યોજનાઓની આર્થિક તુલના કરવી જોઈએ, અને ઓછી એકંદર ઉત્પાદન કિંમત ધરાવતી યોજના પસંદ કરવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, બ્લેન્કનો પ્રકાર અને ઉત્પાદન પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, બ્લેન્કનું કદ અને આકાર શક્ય હોય ત્યાં સુધી ફિનિશ્ડ ભાગોની નજીક હોવો જોઈએ, જેથી પ્રોસેસિંગ ભથ્થું ઘટાડી શકાય, સામગ્રીના ઉપયોગ દરમાં સુધારો થાય અને યાંત્રિક પ્રક્રિયાના કાર્યભારને ઘટાડી શકાય. પરંતુ રફ જેટલું સચોટ હોય, તેનું ઉત્પાદન કરવું તેટલું મુશ્કેલ અને ખર્ચાળ હોય છે. તેથી, જ્યારે ઉત્પાદન કાર્યક્રમ મોટો હોય, ત્યારે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા સાથે બ્લેન્ક ઉત્પાદન પદ્ધતિ અપનાવવી જોઈએ. આ સમયે, એક વખતનું રોકાણ મોટું હોવા છતાં, વધેલા બ્લેન્ક ઉત્પાદન ખર્ચને ઘટાડેલા સામગ્રી વપરાશ અને મશીનિંગ ખર્ચ દ્વારા સરભર કરી શકાય છે. સામાન્ય નિયમ એ છે કે જ્યારે એક જ ટુકડો નાના બેચમાં બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે ફ્રી ફોર્જિંગ, મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ, પ્લેટ મેટલ ફિટર અને અન્ય ફોર્મિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને બેચ ઉત્પાદનમાં મશીન મોડેલિંગ, ડાઇ ફોર્જિંગ, ઓટોમેટિક ડૂબકી આર્ક વેલ્ડીંગ અથવા અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.