Döyməboş emal döymə istehsalı prosesidir, boşluq keyfiyyətini, məhsuldarlıq səviyyəsini döymə, döymə keyfiyyətinə, performansına, ömrünə və müəssisələrin iqtisadi faydalarına mühüm təsir göstərəcəkdir.Döymə blankının emalı texnologiyası, avadanlığın dəqiqliyi və performansı blankın keyfiyyətini müəyyən edir.Döymə işinin keyfiyyəti birbaşa dönmə emal dəqiqliyinə təsir göstərir və dönmə emal keyfiyyəti də üyüdmə dəqiqliyinə və səmərəliliyinə təsir göstərir.Beləliklə, bütün döymə prosesində döymə boşqabının seçimi çox mühüm rol oynayır, döymə blanklarının seçilməsi prinsipi, istehsalın maya dəyərini mümkün qədər azaltmaq üçün istifadə tələblərinə cavab vermək müddəasında olmalıdır. məhsul bazarda rəqabət aparmaq qabiliyyətinə malikdir.Sonrakı boşluqların seçim prinsipi, aşağıdakı məqamlar var:
1. Proses prinsipi:
İstifadə tələbləridöymələrboşqabın forma xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirin və müxtəlif müxtəlif istifadə tələbləri və forma xüsusiyyətləri müvafiq blank formalaşdırma prosesi tələblərini təşkil edir.Döymə məmulatlarından istifadə tələbləri forma, ölçü, emal dəqiqliyi, səthin pürüzlülüyü və digər xarici keyfiyyət, kimyəvi tərkibi, metal quruluşu, mexaniki xassələri, fiziki xassələri və kimyəvi xassələri və digər daxili keyfiyyət tələbləri ilə müəyyən edilir.Döymə materiallarının proses xüsusiyyətlərini (məsələn, döymə performansı, qaynaq performansı və s.) nəzərə alaraq, boş formalaşdırma metodunun istifadəsini müəyyən etmək üçün müxtəlif döymələrin istifadəsi üçün.Boş formalaşdırma üsulunu seçərkən sonrakı emalın emal qabiliyyətini də nəzərə almaq lazımdır.Mürəkkəb quruluşun bəziləri, boşluq yaratmaq üçün vahid formalaşdırma metodundan istifadə etmək çətindir, yalnız müxtəlif formalaşdırma sxemlərinin birləşməsinin mümkünlüyünü nəzərdən keçirmək deyil, həm də birləşmənin emalın emal qabiliyyətinə təsir edib-etmədiyini nəzərə almaq lazımdır.

2. Uyğunlaşma prinsipi:
Blank formalaşdırma sxeminin seçilməsində uyğunlaşma prinsipi nəzərə alınmalıdır.Döymələrin struktur formasına, ölçülərinə və iş şəraitinə uyğun olaraq uyğun boş sxem seçilir.Məsələn, nərdivan şaftının hissələri üçün, hər bir addımın diametri çox fərqli olmadığında, mövcud çubuq;Fərq böyükdürsə, saxta boşluqdan istifadə etmək məsləhətdir.Fərqli iş şəraitinin döymələri, boş növün seçimi də fərqlidir.
3. İstehsal şəraitinin nəzərə alınması prinsipi:
Döyməboş formalaşdırma sxemi sahənin istehsal şərtlərinə uyğun olaraq seçilməlidir.Sahə istehsal şərtləri əsasən çöl blanklarının istehsalının faktiki proses səviyyəsini, avadanlığın vəziyyətini və xarici əməkdaşlığın mümkünlüyü və qənaətini əhatə edir, lakin eyni zamanda istehsalın inkişafı ilə əlaqədar daha yaxşı blank istehsalı metodunun istifadəsini nəzərə almaq lazımdır.Buna görə də, blank seçimi, boş istehsal tapşırığını yerinə yetirmək üçün mövcud istehsal şəraitindən mümkün qədər istifadə etmək üçün avadanlığın gücü və işçi heyətinin texniki səviyyəsi kimi müəssisənin mövcud istehsal şərtlərini təhlil etməlidir.Mövcud istehsal şərtlərinin tələblərə cavab verməsi çətin olarsa, döymə materialının və/və ya boş formalaşdırma metodunun dəyişdirilməsi, həm də autsorsing emalı və ya autsorsing yolu ilə nəzərdən keçirilməlidir.
4. İqtisadi Prinsiplər:
İqtisadiyyatın prinsipi xərcləri etməkdirdöyməmateriallar, enerji istehlakı, əmək haqqı və digər xərclər aşağıdır.Döymə blankının növünü və xüsusi istehsal üsulunu seçərkən hissələrin tələblərinə cavab vermək şərti ilə əvvəlcədən seçilmiş bir neçə sxem iqtisadi cəhətdən müqayisə edilməli və ümumi istehsal dəyəri aşağı olan sxem seçilməlidir.Ümumiyyətlə, blankın növü və istehsal üsulunu seçərkən, emal ehtiyatını azaltmaq, materialların istifadə dərəcəsini yaxşılaşdırmaq və iş yükünü azaltmaq üçün blankın ölçüsü və forması mümkün qədər bitmiş hissələrə yaxın olmalıdır. mexaniki emal.Ancaq kobud nə qədər dəqiq olsa, istehsalı bir o qədər çətin və bahalıdır.Buna görə də, istehsal proqramı böyük olduqda, yüksək dəqiqliyə və yüksək məhsuldarlığa malik boş istehsal üsulu qəbul edilməlidir.Hal-hazırda, birdəfəlik investisiya böyük olsa da, artan boş istehsal dəyəri azaldılmış material istehlakı və emal xərcləri ilə kompensasiya edilə bilər.Ümumi qayda ondan ibarətdir ki, tək parça kiçik partiyalarda istehsal edildikdə, sərbəst döymə, əl ilə qövs qaynağı, boşqab metal çilingər və digər formalaşdırma üsulları, maşın modelləşdirmə, kalıp döymə, avtomatik sualtı qövs qaynağı və ya digər üsullardan istifadə edilə bilər. partiya istehsalında.