Dövmeboş işleme, dövme üretiminin bir sürecidir, dövme boş kalitesi, üretkenlik seviyesi, işletmelerin dövme kalitesi, performansı, ömrü ve ekonomik faydaları üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır. Dövme boş işleme teknolojisi, ekipman hassasiyeti ve performansı boş kaliteyi belirler. Dövmenin boş kalitesi, torna işleme hassasiyetini doğrudan etkiler ve torna işleme kalitesi de taşlama doğruluğunu ve verimliliğini etkiler. Bu nedenle, tüm dövme sürecinde dövme boş seçimi çok önemli bir rol oynar, dövme boş seçimi ilkesi, kullanım gereksinimlerini karşılama öncülünde olmalıdır, üretim maliyetini mümkün olduğunca düşürmek için, böylece ürünün pazarda rekabet edebilme yeteneği olur. Sonraki, dövme boş seçimi ilkesidir, aşağıdaki noktalar vardır:
1. İşlem prensibi:
Kullanım gereksinimleridövmelerBoşluğun şekil özelliklerini ve çeşitli farklı kullanım gereksinimlerini ve şekil özelliklerini, karşılık gelen boş şekillendirme işlemi gereksinimlerini belirleyin. Dövme kullanım gereksinimleri, şekil, boyut, işleme doğruluğu, yüzey pürüzlülüğü ve diğer dış kalite ile kimyasal bileşim, metal yapı, mekanik özellikler, fiziksel özellikler ve kimyasal özellikler ve diğer iç kalite gereksinimlerinde somutlaştırılmıştır. Farklı dövmelerin kullanımı için, boş şekillendirme yönteminin kullanımını belirlemek için dövme malzemelerinin işlem özelliklerini (dövme performansı, kaynak performansı vb. gibi) dikkate alın. Boş şekillendirme yöntemini seçerken, sonraki işlemenin işlenebilirliği de dikkate alınmalıdır. Karmaşık yapının bir kısmı, boşu oluşturmak için tek bir şekillendirme yöntemi kullanmak zordur, yalnızca çeşitli şekillendirme şemalarının birleşiminin olasılığını değil, aynı zamanda birleşimin işleme işlenebilirliğini etkileyip etkilemeyeceğini de dikkate almak gerekir.

2. Uyum İlkesi:
Boş şekillendirme şemasının seçiminde uyarlanabilirlik ilkesi dikkate alınmalıdır. Dövmelerin yapısal şekline, boyutlarına ve çalışma koşullarına göre uygun boş şema seçilir. Örneğin, merdiven şaftı parçaları için, her basamağın çapı çok farklı olmadığında, mevcut çubuk; fark büyükse, dövme boş kullanılması tavsiye edilir. Farklı çalışma koşullarına sahip dövmeler için, boş tip seçimi de farklıdır.
3. Üretim koşullarının dikkate alınması ilkesi:
DövmeBoş şekillendirme şeması, saha üretim koşullarına göre seçilmelidir. Saha üretim koşulları esas olarak saha boş imalatının gerçek işlem seviyesini, ekipman durumunu ve dış işbirliğinin olasılığını ve ekonomisini içerir, ancak aynı zamanda üretim gelişimi nedeniyle daha iyi boş imalat yönteminin kullanımını da dikkate almak gerekir. Bu nedenle, boş seçimi, boş imalat görevini tamamlamak için mevcut üretim koşullarını mümkün olduğunca kullanmak için ekipman kapasitesi ve personel teknik düzeyi gibi işletmenin mevcut üretim koşullarını analiz etmelidir. Mevcut üretim koşullarının gereksinimleri karşılaması zorsa, dövme malzemesini ve/veya boş şekillendirme yöntemini değiştirmeyi, ancak aynı zamanda dış kaynak kullanımıyla işleme veya dış kaynak kullanımı yoluyla da düşünülmelidir.
4. Ekonomik İlkeler:
Ekonomi ilkesi, maliyeti uygun hale getirmektir.dövmemalzemeler, enerji tüketimi, ücretler ve diğer maliyetler düşüktür. Dövme ham parçasının türünü ve belirli üretim yöntemini seçerken, parçaların gereksinimlerini karşılama öncülünde önceden seçilmiş birkaç şema ekonomik olarak karşılaştırılmalı ve düşük genel üretim maliyetine sahip şema seçilmelidir. Genel olarak, ham parçanın türünü ve üretim yöntemini seçerken, ham parçanın boyutu ve şekli, işleme payını azaltmak, malzeme kullanım oranını iyileştirmek ve mekanik işleme iş yükünü azaltmak için mümkün olduğunca bitmiş parçalara yakın olmalıdır. Ancak ham parça ne kadar doğru olursa, üretimi de o kadar zor ve pahalı olur. Bu nedenle, üretim programı büyük olduğunda, yüksek hassasiyet ve yüksek üretkenliğe sahip ham parça üretim yöntemi benimsenmelidir. Bu sırada, tek seferlik yatırım büyük olsa da, artan ham parça üretim maliyeti, azaltılmış malzeme tüketimi ve işleme maliyetiyle telafi edilebilir. Tek parça küçük partiler halinde üretilecekse genel kural olarak serbest dövme, elle ark kaynağı, sac metal montaj ve diğer şekillendirme yöntemleri kullanılabilir, seri üretimde ise makine modelleme, kalıp dövme, otomatik tozaltı kaynağı veya diğer yöntemler kullanılabilir.