ফোর্জিংফাঁকা প্রক্রিয়াকরণ হল ফোরজিং উৎপাদনের একটি প্রক্রিয়া, ফাঁকা ফোরজিং এর মান, উৎপাদনশীলতা স্তর, ফোরজিং এর মান, কর্মক্ষমতা, জীবনকাল এবং উদ্যোগের অর্থনৈতিক সুবিধার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলবে। ফাঁকা ফোরজিং এর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা ফাঁকাটির গুণমান নির্ধারণ করে। ফোরজিংয়ের ফাঁকাটির গুণমান সরাসরি টার্নিং মেশিনিং এর নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এবং টার্নিং মেশিনিং এর গুণমান গ্রাইন্ডিং এর নির্ভুলতা এবং দক্ষতাকেও প্রভাবিত করে। তাই পুরো ফোরজিং প্রক্রিয়ায় ফাঁকা ফোরজিং এর পছন্দ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, ফাঁকা নির্বাচনের নীতিটি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে হওয়া উচিত, যতদূর সম্ভব উৎপাদন খরচ কমাতে, যাতে পণ্যটি বাজারে প্রতিযোগিতা করার ক্ষমতা রাখে। এরপরে ফাঁকা ফোরজিং এর নির্বাচনের নীতি, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি রয়েছে:
1. প্রক্রিয়া নীতি:
ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাফোরজিংসফাঁকা অংশের আকৃতির বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করুন, এবং বিভিন্ন ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা এবং আকৃতির বৈশিষ্ট্যগুলি সংশ্লিষ্ট ফাঁকা অংশ তৈরির প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে। ফোরজিংস ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি আকৃতি, আকার, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অন্যান্য বাহ্যিক গুণমান এবং রাসায়নিক গঠন, ধাতু গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং অন্যান্য অভ্যন্তরীণ মানের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত। বিভিন্ন ফোরজিংস ব্যবহারের জন্য, ফাঁকা অংশ তৈরির পদ্ধতির ব্যবহার নির্ধারণের জন্য ফোরজিংস উপকরণের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন ফোরজিংস কর্মক্ষমতা, ঢালাই কর্মক্ষমতা ইত্যাদি) বিবেচনা করা উচিত। ফাঁকা অংশ তৈরির পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, পরবর্তী যন্ত্রের যন্ত্রযোগ্যতাও বিবেচনায় নেওয়া উচিত। জটিল কাঠামোর কিছু অংশ, ফাঁকা অংশ তৈরি করার জন্য একটি একক গঠন পদ্ধতি ব্যবহার করা কঠিন, কেবল বিভিন্ন গঠন পরিকল্পনার সংমিশ্রণের সম্ভাবনা বিবেচনা করা নয়, বরং সমন্বয়টি যন্ত্রের যন্ত্রযোগ্যতাকে প্রভাবিত করবে কিনা তাও বিবেচনা করা।

2. অভিযোজনযোগ্যতা নীতি:
ফাঁকা গঠনের স্কিম নির্বাচনের ক্ষেত্রে অভিযোজনযোগ্যতার নীতি বিবেচনা করা উচিত। ফোরজিংসের কাঠামোগত আকৃতি, মাত্রা এবং কাজের অবস্থা অনুসারে, উপযুক্ত ফাঁকা স্কিম নির্বাচন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, মই শ্যাফ্ট অংশগুলির জন্য, যখন প্রতিটি ধাপের ব্যাস খুব বেশি আলাদা না হয়, তখন উপলব্ধ রড; যদি পার্থক্যটি বড় হয়, তবে নকল ফাঁকা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। বিভিন্ন কাজের অবস্থার ফোরজিংস, ফাঁকা ধরণের নির্বাচনও আলাদা।
৩. উৎপাদনের অবস্থা বিবেচনা করার নীতি:
ফোর্জিংসাইট উৎপাদন অবস্থা অনুসারে ফাঁকা তৈরির পরিকল্পনা নির্বাচন করা উচিত। ক্ষেত্রের উৎপাদন অবস্থার মধ্যে মূলত ক্ষেত্রের ফাঁকা তৈরির প্রকৃত প্রক্রিয়া স্তর, সরঞ্জামের অবস্থা এবং বহিরাগত সহযোগিতার সম্ভাবনা এবং অর্থনৈতিকতা অন্তর্ভুক্ত থাকে, তবে একই সাথে, উৎপাদন বিকাশের কারণে আরও ভাল ফাঁকা তৈরির পদ্ধতি ব্যবহার বিবেচনা করা প্রয়োজন। অতএব, ফাঁকা নির্বাচনের ক্ষেত্রে, এন্টারপ্রাইজের বিদ্যমান উৎপাদন অবস্থা, যেমন সরঞ্জামের ক্ষমতা এবং কর্মীদের প্রযুক্তিগত স্তর বিশ্লেষণ করা উচিত, যতদূর সম্ভব ফাঁকা তৈরির কাজ সম্পন্ন করার জন্য বিদ্যমান উৎপাদন অবস্থা ব্যবহার করা উচিত। যদি বিদ্যমান উৎপাদন অবস্থার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন হয়, তাহলে ফোরজিং উপাদান এবং/অথবা ফাঁকা তৈরির পদ্ধতি পরিবর্তন করার কথা বিবেচনা করা উচিত, তবে আউটসোর্সিং প্রক্রিয়াকরণ বা আউটসোর্সিংয়ের মাধ্যমেও।
৪. অর্থনৈতিক নীতি:
মিতব্যয়িতা হলো খরচ তৈরি করাজালকরণউপকরণ, শক্তি খরচ, মজুরি এবং অন্যান্য খরচ কম। ফোরজিং ফাঁকা এবং নির্দিষ্ট উৎপাদন পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, যন্ত্রাংশের প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে বেশ কয়েকটি পূর্ব-নির্বাচিত স্কিম অর্থনৈতিকভাবে তুলনা করা উচিত এবং কম সামগ্রিক উৎপাদন খরচ সহ স্কিম নির্বাচন করা উচিত। সাধারণত, ফাঁকা অংশের ধরণ এবং উৎপাদন পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, ফাঁকা অংশের আকার এবং আকৃতি যতটা সম্ভব সমাপ্ত অংশের কাছাকাছি হওয়া উচিত, যাতে প্রক্রিয়াকরণ ভাতা হ্রাস করা যায়, উপকরণের ব্যবহারের হার উন্নত করা যায় এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের কাজের চাপ কমানো যায়। কিন্তু রুক্ষ অংশ যত বেশি নির্ভুল, এটি তৈরি করা তত বেশি কঠিন এবং ব্যয়বহুল। অতএব, যখন উৎপাদন কর্মসূচি বড় হয়, তখন উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ উৎপাদনশীলতা সহ ফাঁকা উৎপাদন পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত। এই সময়ে, যদিও এককালীন বিনিয়োগ বড়, বর্ধিত ফাঁকা উৎপাদন খরচ হ্রাসকৃত উপাদান খরচ এবং মেশিনিং খরচ দ্বারা ক্ষতিপূরণ করা যেতে পারে। সাধারণ নিয়ম হল যখন একটি একক টুকরো ছোট ব্যাচে তৈরি করা হয়, তখন ফ্রি ফোরজিং, ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং, প্লেট মেটাল ফিটার এবং অন্যান্য ফর্মিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ব্যাচ উৎপাদনে মেশিন মডেলিং, ডাই ফোরজিং, স্বয়ংক্রিয় ডুবো আর্ক ওয়েল্ডিং বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।