Jak dehydrogenovat žíhání výkovků

Dodatečné kovánítepelné zpracovánívelké výkovkypokovánítváření, bezprostředně po tepelném zpracování, se nazývádodatečné kovánítepelné zpracování. Účelemdodatečné kováníTepelné zpracování velkých výkovků slouží především k odstranění pnutí, rekrystalizaci, zjemnění zrna a dehydrogenaci současně.
1. Rekrystalizační úprava Po několika rekrystalizačních úpravách velkých výkovků, zjemnění zrna, zlepšení mikrostruktury, zlepšení výkonu.
2. Dehydrogenační žíhání sníží množství vodíku vkovánís na níže uvedený limit obsahu vodíku a zajistěte jeho rovnoměrné rozložení, aby se zabránilo nebezpečí bílých skvrn a vodíkového křehnutí.
https://www.shdhforging.com/forged-discs.html
Rozpustnost a difuzní koeficient vodíku ve fázi 7 a fázi A se liší, zejména nízká rozpustnost a vysoký difuzní koeficient vodíku ve fázi A, což způsobuje, že vodík během procesu žíhání neustále difunduje ven. Dehydrogenační žíhání se často kombinuje s rekrystalizací. Teplota dehydrogenačního žíhání je obvykle 650 °C. Po žíhání by se mělo co nejpomaleji ochladit, aby se zabránilo vzniku nového vnitřního pnutí. Obecné chlazení se dělí na dvě fáze: nad 400 °C se díky dobré plasticitě oceli vnitřní pnutí obtížně vytváří, takže chlazení může být rychlejší; pod 400 °C se rychlost chlazení zpomalí. U výkovků s větším počtem legujících prvků a vyššími požadavky na výkon je po kování nutné jedno nebo i vícenásobné rekrystalizační tepelné zpracování, aby se zlepšila struktura a výkon výkovků.


Čas zveřejnění: 1. července 2022

  • Předchozí:
  • Další: