Паслякоўкатэрмічная апрацоўкавялікія пакоўкіпаслякоўкафармаванне адразу пасля тэрмічнай апрацоўкі называеццапаслякоўкітэрмічная апрацоўка. МэтапаслякоўкіТэрмічная апрацоўка вялікіх пакоўкаў у асноўным прызначана для зняцця напружання, перакрышталізацыі, рафінавання збожжа і дэгідрагенізацыі адначасова.
1. Апрацоўка рэкрышталізацыі Пасля некалькіх апрацоўкі рэкрышталізацыі вялікіх паковак, здрабненне зярністасці, паляпшэнне мікраструктуры, павышэнне прадукцыйнасці.
2. Дэвадарны адпал паменшыць колькасць вадароду ўкоўкада ліміту ўтрымання вадароду ніжэй і зрабіць яго размеркаванне раўнамерным, каб пазбегнуць небяспекі белых плям і вадароднай ломкасці.

Растваральнасць і каэфіцыент дыфузіі вадароду ў фазе 7 і фазе А адрозніваюцца, асабліва нізкая растваральнасць і вялікі каэфіцыент дыфузіі вадароду ў фазе А, што прымушае вадарод бесперапынна дыфузаваць вонкі падчас працэсу адпалу. Дэгідрагенізаваны адпал часта спалучаецца з перакрышталізацыяй. Тэмпература дэгідрагенізаванага адпалу звычайна складае 650℃. Пасля адпалу яго трэба астуджаць як мага павольней, каб прадухіліць узнікненне новых унутраных напружанняў. Агульнае астуджэнне падзяляецца на два этапы: вышэй за 400℃, з-за добрай пластычнасці сталі, унутраныя напружанні ўтвараюцца цяжэй, таму астуджэнне можа быць хутчэйшым; ніжэй за 400℃ хуткасць астуджэння запавольваецца. Для паковак з большай колькасцю легіруючых элементаў і больш высокімі патрабаваннямі да прадукцыйнасці, пасля коўкі патрабуецца адна або нават некалькі тэрмічных апрацоўак перакрышталізацыяй, каб палепшыць структуру і прадукцыйнасць паковак.