Після куваннятермічна обробкавеликі поковкипіслякуванняформування, одразу після термічної обробки, називаєтьсяпісля куваннятермічна обробка. Метапісля куванняТермічна обробка великих поковок полягає головним чином у знятті напруги, перекристалізації, подрібненні зерна та дегідруванні одночасно.
1. Обробка рекристалізації Після кількох обробок рекристалізації великих поковок, подрібнення зерна, покращення мікроструктури, підвищення продуктивності.
2. Дегідрогенний відпал зменшить вміст водню вкуваннядо граничного вмісту водню, зазначеного нижче, та забезпечити його рівномірний розподіл, щоб уникнути небезпеки появи білих плям та водневого окрихчення.

Розчинність та коефіцієнт дифузії водню у фазі 7 та фазі А відрізняються, особливо низька розчинність та великий коефіцієнт дифузії водню у фазі А, що призводить до постійної дифузії водню назовні під час процесу відпалу. Дегідруючий відпал часто поєднують з рекристалізацією. Температура дегідруючого відпалу зазвичай становить 650 ℃. Після відпалу його слід охолоджувати якомога повільніше, щоб запобігти утворенню нових внутрішніх напружень. Загальне охолодження поділяється на два етапи: вище 400 ℃, завдяки добрій пластичності сталі, внутрішні напруження нелегко утворюються, тому охолодження може бути швидшим; нижче 400 ℃ швидкість охолодження сповільнюється. Для поковок з більшою кількістю легуючих елементів та вищими вимогами до продуктивності після кування потрібна одна або навіть кілька термічних обробок рекристалізацією, щоб покращити структуру та продуктивність поковок.