Po kuciuobróbka cieplnaduże odkuwkiPokucieformowanie, bezpośrednio po obróbce cieplnej nazywane jestkucie końcoweobróbka cieplna. Celkucie końcoweObróbka cieplna dużych odkuwek ma na celu przede wszystkim odprężenie, rekrystalizację, rozdrobnienie ziarna i odwodornienie w tym samym czasie.
1. Obróbka rekrystalizacyjna Po kilku procesach rekrystalizacji dużych odkuwek następuje rozdrobnienie ziarna, poprawa mikrostruktury i poprawa wydajności.
2. Wyżarzanie odwodorniające powoduje redukcję wodoru wkuciedo dopuszczalnej zawartości wodoru poniżej i zapewnić równomierny jego rozkład, aby uniknąć niebezpieczeństwa powstawania białych plam i kruchości wodorowej.

Rozpuszczalność i współczynnik dyfuzji wodoru w fazie 7 i fazie A są różne, szczególnie niska rozpuszczalność i duży współczynnik dyfuzji wodoru w fazie A, co sprawia, że ​​wodór stale dyfunduje na zewnątrz podczas procesu wyżarzania. Wyżarzanie dehydrogenacyjne jest często łączone z rekrystalizacją. Temperatura wyżarzania dehydrogenacyjnego wynosi zwykle 650℃. Po wyżarzaniu należy go schłodzić tak wolno, jak to możliwe, aby zapobiec nowym naprężeniom wewnętrznym. Ogólne chłodzenie dzieli się na dwa etapy: powyżej 400℃, ze względu na dobrą plastyczność stali, naprężenia wewnętrzne nie są łatwe do utworzenia, więc chłodzenie może być szybsze; Poniżej 400℃, szybkość chłodzenia zwolni. W przypadku odkuwek z większą liczbą pierwiastków stopowych i wyższymi wymaganiami wydajnościowymi, wymagana jest jedna lub nawet wielokrotna obróbka cieplna rekrystalizacji po kuciu, w celu poprawy struktury i wydajności odkuwek.