نحوه هیدروژن زدایی از قطعات آهنگری شده

آهنگری پس از آهنگریعملیات حرارتی ازآهنگری‌های بزرگبعد ازآهنگریتشکیل، بلافاصله پس از عملیات حرارتی نامیده می‌شودآهنگری پس از آهنگریعملیات حرارتی. هدف ازآهنگری پس از آهنگریعملیات حرارتی قطعات آهنگری بزرگ عمدتاً برای تنش‌زدایی، تبلور مجدد، پالایش دانه‌ها و دهیدروژناسیون همزمان انجام می‌شود.
۱. عملیات تبلور مجدد پس از چندین عملیات تبلور مجدد قطعات آهنگری شده بزرگ، اصلاح دانه، بهبود ریزساختار و بهبود عملکرد حاصل می‌شود.
۲. آنیل دهیدروژن، هیدروژن موجود در ... را کاهش می‌دهد.آهنگریبه حد مجاز هیدروژن زیر برسد و توزیع آن را یکنواخت کند تا از خطر لکه‌های سفید و تردی هیدروژنی جلوگیری شود.
https://www.shdhforging.com/forged-discs.html
حلالیت و ضریب انتشار هیدروژن در فاز 7 و فاز A متفاوت است، به خصوص حلالیت کم و ضریب انتشار زیاد هیدروژن در فاز A، که باعث می‌شود هیدروژن در طول فرآیند آنیل به طور مداوم به بیرون پخش شود. آنیل دهیدروژناسیون اغلب با تبلور مجدد ترکیب می‌شود. دمای آنیل دهیدروژن معمولاً 650 درجه سانتیگراد است. پس از آنیل، باید تا حد امکان به آرامی خنک شود تا از تنش داخلی جدید جلوگیری شود. خنک سازی عمومی به دو مرحله تقسیم می‌شود: بالای 400 درجه سانتیگراد، به دلیل خاصیت پلاستیسیته خوب فولاد، ایجاد تنش داخلی آسان نیست، بنابراین خنک سازی می‌تواند سریع‌تر باشد. در زیر 400 درجه سانتیگراد، سرعت خنک سازی کاهش می‌یابد. برای قطعات آهنگری با عناصر آلیاژی بیشتر و الزامات عملکرد بالاتر، یک یا حتی چندین عملیات حرارتی تبلور مجدد پس از آهنگری مورد نیاز است تا ساختار و عملکرد قطعات آهنگری بهبود یابد.


زمان ارسال: ژوئیه-01-2022

  • قبلی:
  • بعدی: