Накнадно ковањетермичка обрадавелики отковципослековањеобликовање, одмах након термичке обраде, назива сепостковањетермичка обрада. СврхапостковањеТермичка обрада великих отковака је углавном за истовремено уклањање напрезања, рекристализацију, рафинирање зрна и дехидрогенацију.
1. Обрада рекристализације Након неколико третмана рекристализације великих отковака, пречишћавање зрна, побољшање микроструктуре, побољшање перформанси.
2. Дехидрогенско жарење ће смањити водоник уковањедо граничног садржаја водоника испод, и учинити његову расподелу равномерном, како би се избегла опасност од белих мрља, водоничне кртости.

Коефицијент растворљивости и дифузије водоника у фази 7 и фази А се разликују, посебно ниска растворљивост и велики коефицијент дифузије водоника у фази А, што доводи до континуиране дифузије водоника ка споља током процеса жарења. Дехидрогенационо жарење се често комбинује са рекристализацијом. Температура дехидрогенског жарења је обично 650℃. Након жарења, треба га хладити што је могуће спорије како би се спречило ново унутрашње напрезање. Опште хлађење је подељено у две фазе: изнад 400℃, због добре пластичности челика, унутрашње напрезање се не ствара лако, па хлађење може бити брже; испод 400℃, брзина хлађења ће се успорити. За отковке са више легираних елемената и вишим захтевима за перформансама, потребна је једна или чак вишеструка термичка обрада рекристализацијом након ковања, како би се побољшала структура и перформансе отковака.