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  • Der Einfluss der Wärmemengenzähler-Behandlungstechnologie auf die Wirtschaftlichkeit von Schmiedestücken

    Der Einfluss der Wärmemengenzähler-Behandlungstechnologie auf die Wirtschaftlichkeit von Schmiedestücken

    Die Wärmebehandlung ist ein unverzichtbarer Prozess bei der Herstellung von Schmiedegesenken und spielt eine entscheidende Rolle für die Lebensdauer des Gesenks. Je nach den Anforderungen der jeweiligen Schmiedetechnologie …
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  • Einfluss des Schmiedematerials auf die Lebensdauer der Form

    Einfluss des Schmiedematerials auf die Lebensdauer der Form

    Schmiedestücke haben in unserem täglichen Leben eine weitreichende Bedeutung und es gibt viele Kategorien und Arten. Einige davon werden als Gesenkschmiedestücke bezeichnet. Die Gesenkschmiedestücke werden im Schmiedeprozess verwendet.
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  • Welche Kategorien von Schmiedeformen gibt es?

    Welche Kategorien von Schmiedeformen gibt es?

    Das Schmiedegesenk ist ein wichtiges technologisches Gerät bei der Herstellung von Gesenkschmiedeteilen. Je nach Verformungstemperatur des Schmiedegesenks kann das Schmiedegesenk in Kaltschmiedegesenke unterteilt werden.
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  • 20 Stahl – Mechanische Eigenschaften – Chemische Zusammensetzung

    20 Stahl – Mechanische Eigenschaften – Chemische Zusammensetzung

    Güte: 20 Stahl. Standard: GB/T 699-1999. Eigenschaften: Die Intensität ist etwas höher als bei 15 Stahl, seltenes Abschrecken, kein Anlassen, Sprödigkeit, Kaltverformung, hohe Plastizität, allgemein für Biegekale...
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  • So ermitteln Sie den Bearbeitungsschwierigkeitsgrad von Edelstahlflanschen

    So ermitteln Sie den Bearbeitungsschwierigkeitsgrad von Edelstahlflanschen

    Bevor Sie sich für einen Bohrer entscheiden, sollten Sie sich zunächst ansehen, wie schwierig die Verarbeitung von Edelstahlflanschen ist. Finden Sie heraus, wie schwierig es ist, sehr präzise und schnell die Verwendung von ... zu finden.
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  • Prüfung vor der Wärmebehandlung von Gesenkschmiedestücken

    Prüfung vor der Wärmebehandlung von Gesenkschmiedestücken

    Die Prüfung vor der Lösungswärmebehandlung ist der Vorprüfungsprozess des fertigen Produkts, wie in der Schmiedeteilzeichnung und der Prozesskarte für die Oberflächenqualität und den Außendurchmesser angegeben.
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  • Legierungsdesign

    Legierungsdesign

    Es gibt Tausende von legierten Stahlsorten und Zehntausende von Spezifikationen, die international verwendet werden. Die Produktion von legiertem Stahl macht etwa 10 % der gesamten Stahlproduktion aus. Es ist ein wichtiger...
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  • Historische Entwicklung von Schmiedestücken aus legiertem Stahl

    Historische Entwicklung von Schmiedestücken aus legiertem Stahl

    Jedes Material in der Branche hat eine lange Geschichte, aber heute sprechen wir hauptsächlich über die historische Entwicklung von Schmiedestücken aus legiertem Stahl. Vom Zweiten Weltkrieg bis in die 1960er Jahre wurden Schmiedestücke aus legiertem Stahl hergestellt.
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  • 4 Verarbeitungstechniken für SO-Flansche

    4 Verarbeitungstechniken für SO-Flansche

    Mit der Entwicklung der Gesellschaft wird die Anwendung von Flanschrohrverbindungen immer umfangreicher. Was ist also die Verarbeitungstechnologie von SO-Flanschen? Im Allgemeinen werden vier Arten von Technologien unterschieden ...
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  • Der Unterschied zwischen WN- und SO-Flansch

    Der Unterschied zwischen WN- und SO-Flansch

    Ein SO-Flansch ist eine innere Bohrung, die etwas größer als der Außendurchmesser des Rohrs ist und in die das Rohr eingeschweißt wird. Ein Stumpfschweißflansch ist das Ende des Rohrdurchmessers und der Wandstärke von …
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  • Der Vorteil des Präzisionsschmiedens

    Der Vorteil des Präzisionsschmiedens

    Präzisionsschmieden bedeutet in der Regel formnahes Schmieden mit engen Toleranzen. Es handelt sich dabei nicht um eine spezielle Technologie, sondern um die Weiterentwicklung bestehender Techniken, sodass das Schmiedeteil einsatzbereit ist.
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  • 50 c8 Ring - Schmiedehärten.

    50 c8 Ring - Schmiedehärten.

    Der Ring wird abgeschreckt und angelassen. Der geschmiedete Ring wird auf eine geeignete Temperatur (Abschrecktemperatur 850 °C, Anlasstemperatur 590 °C) erhitzt und für einen bestimmten Zeitraum gehalten und dann in ... eingetaucht.
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