Schmiedegesenkist eine technologische Schlüsselausrüstung bei der Herstellung von Gesenkschmiedeteilen.
Je nach Verformungstemperatur des Schmiedegesenks kann dieses in Kaltschmiedegesenke und Warmschmiedegesenke unterteilt werden. Darüber hinaus gibt es noch einen dritten Typ, nämlich das Warmschmiedegesenk. Die Arbeitsumgebung und die Eigenschaften des Warmschmiedegesenks liegen jedoch zwischen denen des Warmschmiedens und des Kaltschmiedens. Obwohl es seine eigenen Eigenschaften hat, ähnelt es eher dem Warmschmiedegesenk und hat im Allgemeinen keinen anderen Typ. Um die Verwendung, die Arbeitsumgebung und die Eigenschaften verschiedener Formen und deren Einfluss auf die Herstellung von Gesenkschmiedeteilen zu erläutern, können Kaltschmiede- und Warmschmiedegesenke weiter nach Schmiedeausrüstung, Prozessmethoden, Arbeitsverfahren, Gesenkmaterialien und Herstellungsverfahren usw. klassifiziert werden. Am Beispiel des Warmschmiedegesenks wird dieser Abschnitt wie folgt beschrieben:
1. Klassifizierung nachSchmiedeausrüstung
Je nach Art der Schmiedeausrüstung können Warmschmiedegesenke in Hammerschmiedegesenke (Ambosshammer und Gegenhammer), Pressschmiedegesenke (mechanische Presse, Spindelpresse und hydraulische Presse usw.), Flachschmiedegesenke und Radialschmiedegesenke usw. unterteilt werden.
Nach der Klassifizierung von Schmiedegeräten können Zweck, Arbeitsumgebung, Materialart, Strukturform, Größe sowie Befestigungs- und Positionierungsmodus der Matrize leicht unterschieden werden. Beispielsweise der HammerSchmiedegesenkbesteht im Allgemeinen aus einem großen Ganzkörper, der durch eine Schwalbenschwanzführung und einen Prüfwinkel fixiert wird. Das Schmiedegesenk einer Druckmaschine ist im Allgemeinen vom Einsatztyp, klein und wird durch eine geneigte Keilklemme und eine Führungssäule fixiert. Das Schmiedegesenk ist normalerweise ein Sektoreinsatzgesenk.
2, gemäß derSchmiedeprozessEinstufung
Laut derSchmiedeprozess, Warmschmiedegesenke können in Grobschmiedegesenke, Gesenkschmiedegesenke für gewöhnliche Gesenke, Präzisionsschmiedegesenke, Halbpräzisionsschmiedegesenke, Extrusions- (Stanz-)Gesenke, Flachschmiedegesenke, Radialschmiedegesenke unterteilt werdenSchmiedegesenk, Reifenschmiedegesenk und isothermisches Gesenkschmiedegesenk usw.
Zweck, Präzision, Materialtyp, Struktureigenschaften und Herstellungsverfahren der Matrize lassen sich anhand der Klassifizierung des Schmiedeprozesses leicht unterscheiden. Isotherme Schmiedeformen für Titanlegierungen und Superlegierungen müssen beispielsweise im Feingussverfahren aus Superlegierungen oder sogar aus Metallen mit hohem Schmelzpunkt (wie Schlüssellegierungen) hergestellt werden.

3, gemäß derSchmiedeprozessklassifizierung
Je nach Schmiedeverfahren kann das Warmschmiedegesenk in ein Knüppelgesenk, ein Vorschmiedegesenk, ein Endschmiedegesenk, ein Abgratgesenk und ein Korrekturgesenk unterteilt werden, zusätzlich gibt es noch ein Extrusions- (Stanz-)Gesenk und ein Gesenkschmiedegesenk usw.
Anhand der Klassifizierung des Schmiedeprozesses können Arbeitsumgebung (Temperatur und Spannungszustand), Prozesseigenschaften, Anforderungen an die Formpräzision, Materialart und Herstellungsverfahren usw. leicht unterschieden werden.
4. Klassifizierung nach Herstellungsverfahren
Je nach HerstellungsverfahrenWarmschmiedegesenkkann in Gussgesenke und Schmiedegesenke unterteilt werden; Schmiedegesenke können entsprechend der Formhohlraum-Bearbeitungsmethode in Prägegesenke (Extrusionsgesenke), Schneid- und Erodiergesenke und Oberflächengesenke unterteilt werden. Darüber hinaus können Warmschmiedegesenke je nach Materialart in mehrere Typen unterteilt werden.
Aus der obigen Klassifizierung vonSchmiedegesenke, kann man erkennen, dass verschiedene Arten vonSchmiedegesenkespiegeln nicht nur die Arbeitsumgebung, Verwendung, Materialien, Herstellungsverfahren und Eigenschaften von Schmiedegesenken wider, sondern auch die enge Beziehung zwischen Schmiedegesenken und Schmiedeproduktion. Diese Inhalte werden in jedem Kapitel dieses Buches separat besprochen.

(von duan168.com)