फोर्जिंग डायडाय फोर्जिंग पार्ट्सच्या उत्पादनात हे एक प्रमुख तांत्रिक उपकरण आहे.
फोर्जिंग डायच्या विकृती तापमानानुसार, फोर्जिंग डाय कोल्ड फोर्जिंग डाय आणि हॉट फोर्जिंग डायमध्ये विभागले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, तिसरा प्रकार देखील असावा, म्हणजे उबदार फोर्जिंग डाय; तथापि, हॉट फोर्जिंग डायचे कार्यरत वातावरण आणि वैशिष्ट्ये हॉट फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंग दरम्यान असतात. जरी त्याची स्वतःची वैशिष्ट्ये असली तरी, ते हॉट फोर्जिंग डायसारखेच असते आणि सामान्यतः दुसरा प्रकार नसतो. विविध साच्यांचा वापर, कामाचे वातावरण आणि वैशिष्ट्ये आणि डाय फोर्जिंग पार्ट्सच्या उत्पादनावर त्यांचा प्रभाव स्पष्ट करण्यासाठी, कोल्ड फोर्जिंग आणि हॉट फोर्जिंग डायचे फोर्जिंग उपकरणे, प्रक्रिया पद्धती, कामाच्या पद्धती, डाय मटेरियल आणि उत्पादन पद्धती इत्यादींनुसार वर्गीकरण केले जाऊ शकते. हॉट फोर्जिंग डायचे उदाहरण म्हणून घेतल्यास, हा विभाग खालीलप्रमाणे वर्णन केला आहे:
१. वर्गीकरणफोर्जिंग उपकरणे
फोर्जिंग उपकरणांच्या प्रकारानुसार, हॉट फोर्जिंग डाय हॅमर (अ‍ॅन्व्हिल हॅमर आणि काउंटरहॅमर) फोर्जिंग डाय, प्रेस (मेकॅनिकल प्रेस, स्क्रू प्रेस आणि हायड्रॉलिक प्रेस इ.) फोर्जिंग डाय, फ्लॅट फोर्जिंग डाय आणि रेडियल फोर्जिंग डाय इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते.
फोर्जिंग उपकरणांच्या वर्गीकरणानुसार, डायचा उद्देश, कामाचे वातावरण, साहित्याचा प्रकार, संरचनात्मक स्वरूप, आकार आणि फिक्सिंग आणि पोझिशनिंग मोड सहजपणे ओळखता येतो. उदाहरणार्थ, हातोडाफोर्जिंग डायसाधारणपणे संपूर्ण शरीर मोठ्या आकाराचे असते, डोव्हटेलने निश्चित केले जाते आणि तपासणी कोनाने निश्चित केले जाते; प्रेशर मशीनचा फोर्जिंग डाय सामान्यतः इन्सर्ट प्रकारचा असतो, आकाराने लहान असतो आणि तो इनक्लाइड वेज क्लॅम्प आणि गाईड कॉलमने निश्चित केला जातो; फोर्जिंग डाय सहसा सेक्टर इन्सर्ट डाय असतो.
२, त्यानुसारफोर्जिंग प्रक्रियावर्गीकरण
त्यानुसारफोर्जिंग प्रक्रिया, हॉट फोर्जिंग डाय हे खडबडीत फोर्जिंग डाय, सामान्य डाय फोर्जिंग डाय, प्रिसिजन डाय फोर्जिंग डाय, सेमी-प्रिसिजन डाय फोर्जिंग डाय, एक्सट्रूजन (पंचिंग) डाय, फ्लॅट फोर्जिंग डाय, रेडियल मध्ये विभागले जाऊ शकते.फोर्जिंग डाय, टायर फोर्जिंग डाय आणि आयसोथर्मल डाय फोर्जिंग डाय, इ.
फोर्जिंग प्रक्रियेच्या वर्गीकरणानुसार डायचा उद्देश, अचूकता, मटेरियल प्रकार, रचना वैशिष्ट्ये आणि उत्पादन पद्धत सहजपणे ओळखता येते. उदाहरणार्थ, टायटॅनियम मिश्रधातू आणि सुपरअ‍ॅलॉयसाठी आयसोथर्मल फोर्जिंग मोल्ड्स सुपरअ‍ॅलॉय प्रिसिजन कास्टिंग किंवा अगदी उच्च वितळण्याच्या बिंदू धातू (जसे की कीअ‍ॅलॉय) वापरून बनवावे लागतात.

३, त्यानुसारफोर्जिंग प्रक्रिया वर्गीकरण
फोर्जिंग प्रक्रियेनुसार, हॉट फोर्जिंग डाय बिलेट डाय, प्रीफोर्जिंग डाय, फायनल फोर्जिंग डाय, ट्रिमिंग डाय आणि करेक्शन डाय, एक्सट्रूजन (पंचिंग) डाय आणि डाय फोर्जिंग डाय इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते.
फोर्जिंग प्रक्रियेच्या वर्गीकरणानुसार, कार्यरत वातावरण (तापमान आणि ताण स्थिती), प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये, साच्याच्या अचूकतेसाठी आवश्यकता, सामग्रीचा प्रकार आणि उत्पादन पद्धत इत्यादींमध्ये फरक करणे सोपे आहे.
४. उत्पादन पद्धतीनुसार वर्गीकरण
उत्पादन पद्धतीनुसार,हॉट फोर्जिंग डायकास्टिंग डाय आणि फोर्जिंग डाय मध्ये विभागले जाऊ शकते; मोल्ड कॅव्हिटी प्रोसेसिंग पद्धतीनुसार फोर्जिंग डाय आणि इम्प्रिंट (एक्सट्रूजन) डाय, कटिंग आणि ईडीएम डाय आणि सरफेसिंग डाय मध्ये विभागले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, हॉट फोर्जिंग डाय मटेरियलच्या प्रकारानुसार अनेक प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते.
वरील वर्गीकरणावरूनफोर्जिंग डाय, असे दिसून येते की वेगवेगळ्या प्रकारचेफोर्जिंग डायफोर्जिंग डायजचे कामाचे वातावरण, वापर, साहित्य, उत्पादन पद्धती आणि वैशिष्ट्ये अनुक्रमे प्रतिबिंबित करत नाहीत तर फोर्जिंग डायज आणि फोर्जिंग उत्पादन यांच्यातील जवळचा संबंध देखील प्रतिबिंबित करतात. या पुस्तकाच्या प्रत्येक प्रकरणात या मजकुराची स्वतंत्रपणे चर्चा केली जाईल.

(duan168.com वरून)