Smiing av dører et sentralt teknologisk utstyr i produksjonen av smiing av deler.
I henhold til deformasjonstemperaturen til smieformen kan smieformen deles inn i en kald smieform og en varm smieform. I tillegg finnes det en tredje type, nemlig en varm smieform. Imidlertid er arbeidsmiljøet og egenskapene til varm smieform mellom varm smiing og kald smiing. Selv om den har sine egne egenskaper, er den mer lik varm smieformen og har generelt ingen annen type. For å forklare bruken, arbeidsmiljøet og egenskapene til ulike former og deres innflytelse på produksjonen av smieformdeler, kan kald smie- og varm smieform videre klassifiseres i henhold til smieutstyr, prosessmetoder, arbeidsprosedyrer, formmaterialer og produksjonsmetoder, osv. Med varm smieform som eksempel, beskrives denne delen som følger:
1. Klassifisering ettersmiutstyr
I henhold til typen smieutstyr kan varm smieform deles inn i hammer (ambolthammer og mothammer), smieform, presse (mekanisk presse, skruepresse og hydraulisk presse, etc.), smieform, flat smieform og radial smieform, etc.
I henhold til klassifiseringen av smieutstyr kan formålet, arbeidsmiljøet, materialtypen, strukturformen, størrelsen og feste- og posisjoneringsmodusen til dysen lett skilles fra hverandre. For eksempel hammerensmiing dører vanligvis en hel kropp med stor størrelse, festet med svalehale og fiksert ved inspeksjonsvinkel; Smidysen til trykkmaskinen er vanligvis av innsatstypen, med liten størrelse, og er festet med en skråstilt kileklemme og føringssøyle; Smidysen er vanligvis en sektorinnsatsdyse.
2, i henhold tilsmiingsprosessklassifikasjon
I følgesmiingsprosess, varm smiing matrise kan deles inn i grov smiing matrise, vanlig smiing matrise, presisjonssmiing matrise, semi-presisjonssmiing matrise, ekstruderings- (stanse-) matrise, flat smiing matrise, radial smiing matrisesmiing dør, dekksmiingform og isotermisk formsmiingform, etc.
Formålet, presisjonen, materialtypen, strukturegenskapene og produksjonsmetoden til dysen kan enkelt skilles ut i henhold til smiingsprosessklassifiseringen. For eksempel må isotermiske smiformer for titanlegeringer og superlegeringer lages ved hjelp av presisjonsstøping av superlegeringer eller til og med metaller med høyt smeltepunkt (som nøkkellegeringer).

3, i henhold tilklassifisering av smiingsprosessen
I henhold til smieprosessen kan varm smiedyse deles inn i billetdyse, forsmidyse, sluttsmidyse, trimmedyse og korreksjonsdyse, i tillegg til ekstruderings- (stanse-) dyse og smiedyse, etc.
I henhold til klassifiseringen av smiprosessen er det enkelt å skille mellom arbeidsmiljø (temperatur og spenningstilstand), prosessegenskaper, krav til formpresisjon, materialtype og produksjonsmetode, etc.
4. Klassifisering etter produksjonsmetode
I henhold til produksjonsmetoden,varm smiing dørkan deles inn i støpeform og smiform; smiform i henhold til formhulromsbehandlingsmetoden og kan deles inn i trykkform (ekstrudering), skjæreform og edM-form og overflateform. I tillegg kan varm smiform deles inn i flere typer i henhold til materialtype.
Fra klassifiseringen ovenfor avsmiing matriser, kan man se at forskjellige typersmiing matrisergjenspeiler ikke bare arbeidsmiljøet, bruken, materialene, produksjonsmetodene og egenskapene til smieformene, men gjenspeiler også det nære forholdet mellom smieformene og smieproduksjonen. Dette innholdet vil bli diskutert separat i hvert kapittel i denne boken.

(fra duan168.com)