Ковочный штампявляется ключевым технологическим оборудованием в производстве штампованных деталей.
В зависимости от температуры деформации штампа ковки штамп можно разделить на штамп холодной ковки и штамп горячей ковки. Кроме того, должен быть и третий тип, а именно штамп теплой ковки; Однако рабочая среда и характеристики штампа горячей ковки находятся между горячей и холодной ковкой. Хотя у него есть свои собственные характеристики, он больше похож на штамп горячей ковки и, как правило, не имеет другого типа. Чтобы объяснить использование, рабочую среду и характеристики различных форм и их влияние на производство деталей штамповки, штампы холодной и горячей ковки можно дополнительно классифицировать в соответствии с ковочным оборудованием, методами процесса, рабочими процедурами, материалами штампов и методами производства и т. д. Взяв в качестве примера штамп горячей ковки, этот раздел описывается следующим образом:
1. Классификация покузнечное оборудование
В зависимости от типа кузнечного оборудования штампы горячей ковки можно разделить на молотовые (молот с наковальней и контрмолот), прессовые (механический пресс, винтовой пресс, гидравлический пресс и т. д.), плоские ковочные штампы и радиальные ковочные штампы и т. д.
Согласно классификации кузнечно-прессового оборудования, можно легко различить назначение, рабочую среду, тип материала, конструктивную форму, размер, а также способ крепления и позиционирования штампа. Например, молотковочный штампОбычно представляет собой цельное тело большого размера, закрепленное ласточкиным хвостом и закрепленное контрольным углом;Ковочный штамп пресс-формы обычно представляет собой вставной штамп небольшого размера, закрепленный наклонным клиновым зажимом и направляющей колонкой;Ковочный штамп обычно представляет собой секторный вставной штамп.
2, согласнопроцесс ковкиклассификация
Согласнопроцесс ковки, штамп для горячей ковки можно разделить на штамп для грубой ковки, штамп для обычной ковки, штамп для точной ковки, штамп для полуточной ковки, штамп для экструзии (штамповки), штамп для плоской ковки, радиальныйковочный штамп, штамп для ковки шин и штамп для изотермической ковки и т. д.
Назначение, точность, тип материала, характеристики конструкции и способ изготовления штампа можно легко различить в соответствии с классификацией процесса ковки. Например, изотермические ковочные формы для титановых сплавов и суперсплавов необходимо изготавливать с использованием прецизионного литья из суперсплавов или даже из металлов с высокой температурой плавления (например, ключевых сплавов).

3, согласноклассификация процесса ковки
В зависимости от процесса ковки штампы горячей ковки можно разделить на штампы для заготовки, штампы предварительной ковки, штампы окончательной ковки, обрезные штампы и корректирующие штампы, а также штампы для выдавливания (штамповки) и штампы для объемной ковки и т. д.
Согласно классификации процессов ковки, легко различаются рабочая среда (температура и напряженное состояние), характеристики процесса, требования к точности пресс-формы, вид материала и способ изготовления и т. д.
4. Классификация по способу изготовления
В зависимости от способа изготовления,штамп для горячей ковкиможно разделить на литейные и ковочные штампы; ковочные штампы в зависимости от способа обработки полости формы можно разделить на штампы для штамповки (экструзии), вырубные и электроэрозионные штампы и наплавочные штампы. Кроме того, штампы для горячей ковки можно разделить на несколько типов в зависимости от типа материала.
Из вышеприведенной классификацииштампы для ковки, можно увидеть, что различные типыштампы для ковкине только отражают рабочую среду, использование, материалы, методы производства и характеристики ковочных штампов соответственно, но и отражают тесную связь между ковочными штампами и ковочным производством. Это содержание будет обсуждаться отдельно в каждой главе этой книги.

(с сайта duan168.com)