Kovanieje kľúčovým technologickým zariadením pri výrobe dielov kovaných zápustkovým kovaním.
Podľa deformačnej teploty kovacej formy možno kovací nástroj rozdeliť na nástroj na kovanie za studena a nástroj na kovanie za tepla. Okrem toho existuje aj tretí typ, a to nástroj na kovanie za tepla. Pracovné prostredie a vlastnosti nástroja na kovanie za tepla sa však nachádzajú medzi kovaním za tepla a kovaním za studena. Hoci má svoje vlastné charakteristiky, je viac podobný nástroju na kovanie za tepla a vo všeobecnosti nemá iný typ. Aby sme vysvetlili použitie, pracovné prostredie a vlastnosti rôznych foriem a ich vplyv na výrobu kovaných dielov, nástroje na kovanie za studena a kovanie za tepla možno ďalej klasifikovať podľa kovacieho zariadenia, procesných metód, pracovných postupov, materiálov nástrojov a výrobných metód atď. Na príklade nástroja na kovanie za tepla je táto časť opísaná nasledovne:
1. Klasifikácia podľakovacie zariadenia
Podľa typu kovacieho zariadenia možno kovacie nástroje na teplé kovanie rozdeliť na kovacie nástroje s kladivom (nákovkový kladivový a protikladivový), lisovacie nástroje (mechanický lis, skrutkový lis a hydraulický lis atď.), ploché kovacie nástroje a radiálne kovacie nástroje atď.
Podľa klasifikácie kovacích zariadení možno ľahko rozlíšiť účel, pracovné prostredie, typ materiálu, konštrukčný tvar, veľkosť a spôsob upevnenia a polohovania matrice. Napríklad kladivokovacie lisovacie nástrojeje vo všeobecnosti celé teleso s veľkou veľkosťou, upevnené rybinovým spojom a upevnené kontrolným uhlom; kovací nástroj tlakového stroja je vo všeobecnosti vložený, s malou veľkosťou a je upevnený šikmou klinovou svorkou a vodiacim stĺpikom; kovací nástroj je zvyčajne sektorový vložený nástroj.
2, podľaproces kovaniaklasifikácia
Podľaproces kovaniaZápustku na kovanie za tepla možno rozdeliť na hrubú zápustku, bežnú zápustku na kovanie, presnú zápustku na kovanie, polopresnú zápustku na kovanie, extrúznu (raziacu) zápustku, plochú zápustku a radiálnu zápustku.kovacie lisovacie nástroje, kováčska lisovacia forma na pneumatiky a izotermická kováčska lisovacia forma atď.
Účel, presnosť, typ materiálu, konštrukčné charakteristiky a spôsob výroby nástroja možno ľahko rozlíšiť podľa klasifikácie procesu kovania. Napríklad izotermické kovacie formy pre titánové zliatiny a superzliatiny sa musia vyrábať s použitím presného odlievania superzliatin alebo dokonca kovov s vysokým bodom topenia (ako sú napríklad kľúčové zliatiny).

3, podľaKlasifikácia procesu kovania
Podľa procesu kovania možno kovací nástroj za tepla rozdeliť na nástroj na sochory, predkovací nástroj, nástroj na konečné kovanie, nástroj na orezávanie a korekčný nástroj, ako aj na extrúzny (raziaci) nástroj a nástroj na kovanie atď.
Podľa klasifikácie procesu kovania je ľahké rozlíšiť pracovné prostredie (teplotu a stav napätia), charakteristiky procesu, požiadavky na presnosť formy, typ materiálu a spôsob výroby atď.
4. Klasifikácia podľa výrobnej metódy
Podľa výrobného postupu,kovanie za teplamožno rozdeliť na odlievaciu formu a kovací nástroj; kovací nástroj podľa metódy spracovania dutiny formy možno rozdeliť na tlačiarenskú (extrúznu) formu, rezaciu a edM formu a povrchovú formu. Okrem toho možno kovací nástroj za tepla rozdeliť na niekoľko typov podľa typu materiálu.
Z vyššie uvedenej klasifikáciekovacie matrice, je vidieť, že rôzne typykovacie matricenielenže odrážajú pracovné prostredie, použitie, materiály, výrobné metódy a vlastnosti kovacích nástrojov, ale aj úzky vzťah medzi kovacími nástrojmi a výrobou výkovkov. Tento obsah bude diskutovaný samostatne v každej kapitole tejto knihy.

(z duan168.com)