फोर्जिंग डाईडाई फोर्जिंग भागों के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण तकनीकी उपकरण है।
फोर्जिंग डाई के विरूपण तापमान के अनुसार, फोर्जिंग डाई को कोल्ड फोर्जिंग डाई और हॉट फोर्जिंग डाई में विभाजित किया जा सकता है। इसके अलावा, एक तीसरा प्रकार भी होना चाहिए, जिसका नाम है वार्म फोर्जिंग डाई; हालाँकि, हॉट फोर्जिंग डाई का कार्य वातावरण और विशेषताएँ हॉट फोर्जिंग और कोल्ड फोर्जिंग के बीच हैं। हालाँकि इसकी अपनी विशेषताएँ हैं, यह हॉट फोर्जिंग डाई से अधिक समान है और आम तौर पर इसका कोई दूसरा प्रकार नहीं होता है। विभिन्न सांचों के उपयोग, कार्य वातावरण और विशेषताओं और डाई फोर्जिंग भागों के उत्पादन पर उनके प्रभाव को समझाने के लिए, कोल्ड फोर्जिंग और हॉट फोर्जिंग डाई को फोर्जिंग उपकरण, प्रक्रिया विधियों, कार्य प्रक्रियाओं, डाई सामग्री और निर्माण विधियों आदि के अनुसार आगे वर्गीकृत किया जा सकता है। हॉट फोर्जिंग डाई को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, इस खंड का वर्णन इस प्रकार किया गया है:
1. वर्गीकरणफोर्जिंग उपकरण
फोर्जिंग उपकरण के प्रकार के अनुसार, गर्म फोर्जिंग डाई को हथौड़ा (एनविल हथौड़ा और काउंटरहैमर) फोर्जिंग डाई, प्रेस (मैकेनिकल प्रेस, स्क्रू प्रेस और हाइड्रोलिक प्रेस, आदि) फोर्जिंग डाई, फ्लैट फोर्जिंग डाई और रेडियल फोर्जिंग डाई, आदि में विभाजित किया जा सकता है।
फोर्जिंग उपकरण के वर्गीकरण के अनुसार, उद्देश्य, कार्य वातावरण, सामग्री प्रकार, संरचनात्मक रूप, आकार और मरने के फिक्सिंग और स्थिति मोड को आसानी से पहचाना जा सकता है। उदाहरण के लिए, हथौड़ाफोर्जिंग डाईआम तौर पर एक बड़े आकार के साथ एक पूरे शरीर है, जो डोवेटेल द्वारा तय किया गया है और निरीक्षण कोण द्वारा तय किया गया है; दबाव मशीन की फोर्जिंग डाई आम तौर पर छोटे आकार के साथ डालने के प्रकार की होती है, और इच्छुक वेज क्लैंप और गाइड कॉलम द्वारा तय की जाती है; फोर्जिंग डाई आमतौर पर एक सेक्टर डालने वाली डाई होती है।
2 के अनुसारफोर्जिंग प्रक्रियावर्गीकरण
के अनुसारफोर्जिंग प्रक्रिया, गर्म फोर्जिंग डाई को मोटे फोर्जिंग डाई, साधारण डाई फोर्जिंग डाई, सटीक डाई फोर्जिंग डाई, अर्ध-सटीक डाई फोर्जिंग डाई, एक्सट्रूज़न (पंचिंग) डाई, फ्लैट फोर्जिंग डाई, रेडियल में विभाजित किया जा सकता हैफोर्जिंग डाई, टायर फोर्जिंग डाई और आइसोथर्मल डाई फोर्जिंग डाई, आदि।
फोर्जिंग प्रक्रिया वर्गीकरण के अनुसार डाई के उद्देश्य, परिशुद्धता, सामग्री प्रकार, संरचना विशेषताओं और विनिर्माण विधि को आसानी से पहचाना जा सकता है। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातुओं और सुपरलॉय के लिए आइसोथर्मल फोर्जिंग मोल्ड्स को सुपरलॉय परिशुद्धता कास्टिंग या यहां तक ​​कि उच्च गलनांक धातुओं (जैसे कीअलॉय) का उपयोग करके बनाया जाना चाहिए।

3 के अनुसारफोर्जिंग प्रक्रिया वर्गीकरण
फोर्जिंग प्रक्रिया के अनुसार, गर्म फोर्जिंग डाई को बिलेट डाई, प्रीफोर्जिंग डाई, फाइनल फोर्जिंग डाई, ट्रिमिंग डाई और करेक्शन डाई में विभाजित किया जा सकता है, इसके अलावा एक्सट्रूज़न (पंचिंग) डाई और डाई फोर्जिंग डाई आदि को भी विभाजित किया जा सकता है।
फोर्जिंग प्रक्रिया के वर्गीकरण के अनुसार, कार्य वातावरण (तापमान और तनाव की स्थिति), प्रक्रिया विशेषताओं, मोल्ड परिशुद्धता, सामग्री के प्रकार और विनिर्माण विधि आदि पर आवश्यकताओं को भेद करना आसान है।
4. विनिर्माण विधि द्वारा वर्गीकरण
विनिर्माण विधि के अनुसार,गर्म फोर्जिंग मरोकास्टिंग डाई और फोर्जिंग डाई में विभाजित किया जा सकता है; मोल्ड गुहा प्रसंस्करण विधि के अनुसार फोर्जिंग डाई और छाप (एक्सट्रूज़न) डाई, कटिंग और ईडीएम डाई और सरफेसिंग डाई में विभाजित किया जा सकता है। इसके अलावा, गर्म फोर्जिंग डाई को सामग्री के प्रकार के अनुसार कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।
उपरोक्त वर्गीकरण सेफोर्जिंग डाइज़, यह देखा जा सकता है कि विभिन्न प्रकार केफोर्जिंग डाइज़न केवल कार्य वातावरण, उपयोग, सामग्री, विनिर्माण विधियों और फोर्जिंग डाई की विशेषताओं को दर्शाते हैं, बल्कि फोर्जिंग डाई और फोर्जिंग उत्पादन के बीच घनिष्ठ संबंध को भी दर्शाते हैं। इन सामग्रियों पर इस पुस्तक के प्रत्येक अध्याय में अलग से चर्चा की जाएगी।

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