Калып согуусогуу тетиктерин чыгарууда негизги технологиялык жабдуулар болуп саналат.
Согуучу өлүктүн деформация температурасына ылайык, согуучу өлүктү муздак согуучу өлүп жана ысык согуучу деп бөлүүгө болот. Мындан тышкары, үчүнчү түрү да болушу керек, атап айтканда, жылуу согуучу өлөт; Бирок, ысык согуунун иштөө чөйрөсү жана мүнөздөмөлөрү ысык согуу менен муздак согуунун ортосунда. Ал өзүнүн өзгөчөлүктөрүнө ээ болгонуна карабастан, ал ысык согууга көбүрөөк окшош жана жалпысынан башка түрү жок. Ар кандай калыптардын колдонулушун, иштөө чөйрөсүн жана мүнөздөмөлөрүн жана алардын согуучу тетиктерин өндүрүүгө тийгизген таасирин түшүндүрүү үчүн, муздак согуу жана ысык согуу штамптары согуу жабдыктарына, технологиялык методдоруна, иштөө тартибине, штамптын материалдарына жана өндүрүш ыкмаларына жана башкаларга жараша классификацияланышы мүмкүн.
1. Классификациялоосогуу жабдуулары
Согуу жабдыктарынын түрүнө ылайык, ысык согуу өлүү балка (анвил балка жана контрбалка) согуучу өлүү, пресс (механикалык пресс, бурама пресс жана гидравликалык пресс, ж.
Согуучу жабдуулардын классификациясына ылайык, максаты, иштөө чөйрөсү, материалдык түрү, структуралык формасы, өлчөмү жана өлчөмдү бекитүү жана жайгаштыруу режими оңой айырмаланат.Мисалы, балкасогуу өлүгүКөбүнчө чоң өлчөмдүү бүт дене, көгүчкөн куйругу менен бекитилген жана текшерүү бурчу менен бекитилген; Басым машинасынын согуучу штампы көбүнчө кыстарма тибинде, кичинекей өлчөмдө жана жантайган клин кысгыч жана жетектөөчү мамычасы менен бекитилет; Согуу калыбы, адатта, сектордук кыстарма штамп болуп саналат.
2, ылайыксогуу процессиклассификация
ылайыксогуу процесси, ысык согуучу өлчөмдү одоно согуучу өлчөмгө, кадимки согуучу өлчөмгө, тактык согуучу өлчөмгө, жарым тактык согууга өлчөмгө, экструзия (тешүүчү) өлчөмгө, жалпак согуу өлчөмүнө, радиалдык өлчөмгө бөлүнөт.согуу өлүгү, дөңгөлөк согуучу штамп жана изотермикалык калып согуучу өлчөм ж.б.
максаты, тактык, материалдык түрү, структурасы мүнөздөмөлөрү жана өндүрүш ыкмасы согуу жараяны classification.For, мисалы, титан эритмелери жана superalloys үчүн изотермикалык жасалма калыптарга superalloy так куюу же ал тургай, жогорку эрүү чекити металлдарды (мисалы, keyalloys сыяктуу) колдонуу менен жасалышы керек ылайык айырмалоого болот.

3, ылайыкжасалмалоо процессинин классификациясы
Согуу процессине ылайык, ысык согуу өлүгүн экструзиядан (тешүүдөн) жана согуучу өлүүдөн тышкары бланкага, алдын ала согууга, акыркы согууга, кыркууга жана оңдоого бөлүүгө болот.
Согуу процессинин классификациясына ылайык, жумушчу чөйрөнү (температура жана стресс абалы), процесстин мүнөздөмөлөрүн, калыптын тактыгына талаптарды, материалдын түрүн жана даярдоо ыкмасын ж.б. айырмалоо оңой.
4. Даярдоо ыкмасы боюнча классификация
өндүрүш ыкмасы боюнча,ысык согуу өлөткуюу өлүп жана согуу өлүп бөлүүгө болот; Көк көңдөйүн иштетүү ыкмасына ылайык согуу өлүп жана из (экструзия) өлүп, кесүү жана EDM өлүп жана беттик өлүп бөлүүгө болот. Мындан тышкары, ысык согуу өлүп материалдын түрүнө жараша бир нече түргө бөлүнөт.
Жогорудагы классификациядансогуу өлөт, ар кандай түрлөрүн көрүүгө болотсогуу өлөтгана иштөө чөйрөсүн, колдонулушун, материалдарын, өндүрүш ыкмаларын жана тиешелүүлүгүнө жараша согуучу калыптардын мүнөздөмөлөрүн чагылдырып тим болбостон, ошондой эле согуучу калыптар менен согуу өндүрүшүнүн ортосундагы тыгыз байланышты чагылдырат. Бул мазмундар бул китептин ар бир бөлүмүндө өзүнчө талкууланат.

(duan168.com сайтынан)