Кування штампує ключовим технологічним обладнанням у виробництві деталей, що піддаються куванню під тиском.
Залежно від температури деформації кувального штампа, кувальний штамп можна розділити на штамп для холодного кування та штамп для гарячого кування. Крім того, повинен бути також третій тип, а саме штамп для теплого кування. Однак робоче середовище та характеристики штампа для гарячого кування знаходяться між гарячим куванням та холодним куванням. Хоча він має свої особливості, він більше схожий на штамп для гарячого кування та зазвичай не має іншого типу. Щоб пояснити використання, робоче середовище та характеристики різних форм та їх вплив на виробництво деталей, що піддаються куванню, штампи для холодного та гарячого кування можна додатково класифікувати за ковальським обладнанням, методами процесу, робочими процедурами, матеріалами штампів та методами виготовлення тощо. На прикладі штампа для гарячого кування цей розділ описано наступним чином:
1. Класифікація заковальське обладнання
За типом ковальського обладнання, штампи для гарячого кування можна розділити на молоткові (ковадло та контрмолот), пресові (механічний прес, гвинтовий прес та гідравлічний прес тощо), плоскі штампи та радіальні штампи тощо.
Згідно з класифікацією ковальського обладнання, призначення, робоче середовище, тип матеріалу, конструктивна форма, розмір та спосіб кріплення та позиціонування штампа легко розрізняються. Наприклад, молот...кування штампзазвичай це ціле тіло великого розміру, закріплене за допомогою ластівчиного хвоста та кута контролю; кувальна матриця прес-верстатів зазвичай має вставний тип, невеликий розмір та закріплена похилим клиновим затискачем та напрямною колоною; кувальна матриця зазвичай є секторною вставною матрицею.
2, згідно зпроцес куваннякласифікація
Згідно зпроцес куванняШтампи для гарячого кування можна розділити на штампи для грубого кування, звичайні штампи для кування, прецизійні штампи для кування, напівпрецизійні штампи для кування, екструзійні (штампувальні) штампи, плоскі штампи, радіальні.кування штамп, штамп для кування шин та ізотермічний штамп для кування тощо.
Призначення, точність, тип матеріалу, характеристики конструкції та спосіб виготовлення штампа можна легко розрізнити відповідно до класифікації процесу кування. Наприклад, ізотермічні кувальні форми для титанових сплавів та надсплавів необхідно виготовляти з використанням точного лиття надсплавів або навіть металів з високою температурою плавлення (таких як ключові сплави).

3, згідно зКласифікація процесу кування
Відповідно до процесу кування, штампи для гарячого кування можна розділити на штампи для заготовок, штампи для попереднього кування, штампи для остаточного кування, штампи для обрізання та коригувальні штампи, а також на екструзійні (штампувальні) штампи та штампи для штампування тощо.
Згідно з класифікацією процесу кування, легко розрізнити робоче середовище (температуру та напружений стан), характеристики процесу, вимоги до точності форми, тип матеріалу та спосіб виготовлення тощо.
4. Класифікація за методом виробництва
Згідно зі способом виготовлення,гаряче кування штампможна розділити на ливарні штампи та штампи для кування; штампи для кування залежно від методу обробки порожнини форми можна розділити на штампи для відбиття (екструзії), штампи для різання та електроерозійної обробки, а також штампи для наплавлення. Крім того, штампи для гарячого кування можна розділити на кілька типів залежно від типу матеріалу.
З вищезазначеної класифікаціїкування штампів, можна побачити, що різні типикування штампівне лише відображають робоче середовище, використання, матеріали, методи виготовлення та характеристики штампів відповідно, але й відображають тісний зв'язок між штампами та виробництвом кувань. Цей зміст буде розглянуто окремо в кожному розділі цієї книги.

(з сайту duan168.com)