Коване матрицае ключово технологично оборудване в производството на ковани детайли.
Според температурата на деформация на ковашкия инструмент, ковашките инструменти могат да бъдат разделени на инструменти за студено коване и инструменти за горещо коване. Освен това, съществува и трети вид, а именно инструменти за топло коване. Работната среда и характеристиките на инструмента за горещо коване обаче са между горещото коване и студеното коване. Въпреки че има свои собствени характеристики, той е по-сходен с инструмента за горещо коване и обикновено няма друг вид. За да се обясни употребата, работната среда и характеристиките на различните форми и тяхното влияние върху производството на ковани части, инструментите за студено и горещо коване могат да бъдат допълнително класифицирани според ковашкото оборудване, методите на обработка, работните процедури, материалите на инструмента и методите на производство и др. Вземайки инструмента за горещо коване като пример, този раздел е описан, както следва:
1. Класификация поковашко оборудване
Според вида на ковашкото оборудване, ковашките матрици за горещо коване могат да бъдат разделени на ковашки матрици с чукове (ковален чук и контрачук), пресови (механична преса, винтова преса и хидравлична преса и др.), ковашки матрици с плоски коващи матрици и радиални ковашки матрици и др.
Според класификацията на ковашкото оборудване, предназначението, работната среда, вида на материала, структурната форма, размерът и начинът на фиксиране и позициониране на матрицата могат лесно да се разграничат. Например, чукът...ковашка матрицаобикновено е цяло тяло с голям размер, фиксирано чрез лястовича опашка и фиксирано чрез ъгъл на проверка; ковачната матрица на машината под налягане обикновено е от тип вложка, с малък размер и е фиксирана чрез наклонена клинова скоба и водеща колона; ковачната матрица обикновено е секторна вложка.
2, споредпроцес на кованекласификация
Споредпроцес на кованеЩипците за горещо коване могат да бъдат разделени на щанци за грубо коване, обикновени щанци за коване, прецизни щанци за коване, полупрецизни щанци за коване, екструдиращи (щанцови) щанци, плоски щанци, радиални.ковашка матрица, щанца за коване на гуми и изотермична щанца за коване и др.
Предназначението, прецизността, видът материал, структурните характеристики и методът на производство на матрицата могат лесно да се разграничат според класификацията на процеса на коване. Например, изотермичните ковашки форми за титанови сплави и суперсплави трябва да бъдат изработени с помощта на прецизно леене на суперсплави или дори метали с висока точка на топене (като ключови сплави).
3, споредкласификация на процеса на коване
Според процеса на коване, матриците за горещо коване могат да бъдат разделени на матрици за заготовки, матрици за предварително коване, матрици за окончателно коване, матрици за подрязване и коригиращи матрици, в допълнение към матрици за екструдиране (щанцоване) и матрици за ковашко коване и др.
Според класификацията на процеса на коване е лесно да се разграничат работната среда (температура и напрегнато състояние), характеристиките на процеса, изискванията за прецизност на матрицата, вида на материала и метода на производство и др.
4. Класификация по метод на производство
Според метода на производство,щанца за горещо кованеМоже да се раздели на леярска матрица и ковашка матрица; Ковашката матрица според метода на обработка на кухината на матрицата може да се раздели на щанца за отпечатване (екструдиране), щанца за рязане и електроерозионна обработка и щанца за наваряване. Освен това, щанцоването за горещо коване може да се раздели на няколко вида според вида на материала.
От горната класификация наковашки матрици, може да се види, че различните видовековашки матрицине само отразяват работната среда, употребата, материалите, методите на производство и характеристиките на ковашките матрици съответно, но също така отразяват тясната връзка между ковашките матрици и производството на коване. Това съдържание ще бъде разгледано отделно във всяка глава на тази книга.
(от duan168.com)
Време на публикуване: 20 октомври 2020 г.