Kovací zápustkaje klíčovým technologickým zařízením při výrobě dílů kovaných zápustkovým kováním.
Podle deformační teploty kovacího nástroje lze kovací nástroj rozdělit na nástroj pro kování za studena a nástroj pro kování za tepla. Kromě toho by měl existovat i třetí typ, a to nástroj pro kování za tepla. Pracovní prostředí a vlastnosti nástroje pro kování za tepla se však nacházejí mezi kováním za tepla a kováním za studena. Ačkoli má své vlastní charakteristiky, je více podobný nástroji pro kování za tepla a obecně nemá jiný typ. Abychom vysvětlili použití, pracovní prostředí a vlastnosti různých forem a jejich vliv na výrobu kovaných dílů, lze nástroje pro kování za studena a za tepla dále klasifikovat podle kovacího zařízení, procesních metod, pracovních postupů, materiálů nástrojů a výrobních metod atd. Na příkladu nástroje pro kování za tepla je tato část popsána následovně:
1. Klasifikace podlekovací zařízení
Podle typu kovacího zařízení lze kovací nástroje pro teplé kování rozdělit na kovací nástroje s kladivem (kovadlový kladiv a protikladivový kladiv), lisovací nástroje (mechanický lis, šroubový lis a hydraulický lis atd.), ploché kovací nástroje a radiální kovací nástroje atd.
Podle klasifikace kovacích zařízení lze snadno rozlišit účel, pracovní prostředí, typ materiálu, konstrukční tvar, velikost a způsob upevnění a polohování matrice. Například kladivokovací zápustkaje obecně celé těleso s velkou velikostí, upevněné rybinou a upevněné kontrolním úhlem; kovací zápustka tlakového stroje je obvykle vkládacího typu, s malou velikostí a je upevněna šikmou klínovou svorkou a vodicím sloupkem; kovací zápustka je obvykle sektorová zápustka.
2, podleproces kováníklasifikace
Podleproces kováníZápustku pro kování za tepla lze rozdělit na hrubou zápustku, běžnou zápustkovou zápustku, přesnou zápustkovou zápustku, polopřesnou zápustkovou zápustku, vytlačovací (děrovací) zápustku, plochou zápustku a radiální zápustku.kovací zápustka, kovací nástroj pro pneumatiky a izotermický kovací nástroj atd.
Účel, přesnost, typ materiálu, strukturní charakteristiky a způsob výroby nástroje lze snadno rozlišit podle klasifikace kovacího procesu. Například izotermické kovací formy pro titanové slitiny a superslitiny musí být vyrobeny s použitím přesného odlévání superslitin nebo dokonce kovů s vysokým bodem tání (jako jsou klíčové slitiny).

3, podleKlasifikace procesu kování
Podle procesu kování lze kovací nástroje pro horké kování rozdělit na nástroje pro sochory, předkovací nástroje, nástroje pro konečné kování, nástroje pro ořezávání a korekční nástroje, dále na extruzní (děrovací) nástroje a nástroje pro kování v zápustce atd.
Podle klasifikace procesu kování je snadné rozlišit pracovní prostředí (teplotu a stav napětí), charakteristiky procesu, požadavky na přesnost formy, typ materiálu a výrobní metodu atd.
4. Klasifikace podle výrobní metody
Podle výrobního postupu,zápustka pro kování za teplaLze je rozdělit na licí formu a kovací formu; Kovací formu lze podle metody zpracování dutiny formy rozdělit na otiskovací (vytlačovací) formu, řezací a erodovací formu a formu pro povrchovou úpravu. Kromě toho lze kovací formu za tepla rozdělit na několik typů podle typu materiálu.
Z výše uvedené klasifikacekovací zápustky, je vidět, že různé typykovací zápustkyodrážejí nejen pracovní prostředí, použití, materiály, výrobní metody a vlastnosti kovacích nástrojů, ale také úzký vztah mezi kovacími nástroji a výrobou výkovků. Tyto obsahy budou probrány samostatně v každé kapitole této knihy.

(z duan168.com)