Dövme kalıbıkalıp dövme parçalarının üretiminde önemli bir teknolojik ekipmandır.
Dövme kalıbının deformasyon sıcaklığına göre, dövme kalıbı soğuk dövme kalıbı ve sıcak dövme kalıbı olarak ikiye ayrılabilir. Buna ek olarak, üçüncü bir tip, yani sıcak dövme kalıbı da olmalıdır; Ancak, sıcak dövme kalıbının çalışma ortamı ve özellikleri sıcak dövme ve soğuk dövme arasındadır. Kendine özgü özellikleri olmasına rağmen, sıcak dövme kalıbına daha çok benzer ve genellikle başka bir tipi yoktur. Çeşitli kalıpların kullanımını, çalışma ortamını ve özelliklerini ve kalıp dövme parçalarının üretimi üzerindeki etkilerini açıklamak için, soğuk dövme ve sıcak dövme kalıpları dövme ekipmanı, işlem yöntemleri, çalışma prosedürleri, kalıp malzemeleri ve üretim yöntemleri vb.'ye göre daha da sınıflandırılabilir. Sıcak dövme kalıbını örnek olarak alırsak, bu bölüm aşağıdaki gibi açıklanmaktadır:
1. Sınıflandırmadövme ekipmanı
Dövme ekipmanının türüne göre, sıcak dövme kalıbı çekiç (örs çekiç ve karşı çekiç), pres (mekanik pres, vidalı pres ve hidrolik pres vb.), dövme kalıbı, düz dövme kalıbı ve radyal dövme kalıbı vb. olarak ayrılabilir.
Dövme ekipmanlarının sınıflandırılmasına göre, amaç, çalışma ortamı, malzeme türü, yapısal form, boyut ve kalıbın sabitleme ve konumlandırma modu kolayca ayırt edilebilir. Örneğin, çekiçdövme kalıbıGenellikle büyük boyutlu, kuyruk dişi ve muayene açısı ile sabitlenmiş bütün bir gövdedir; Basınç makinesinin dövme kalıbı genellikle ek parça tipindedir, küçük boyutludur ve eğimli kama kelepçesi ve kılavuz kolon ile sabitlenir; Dövme kalıbı genellikle sektör ek parça kalıbıdır.
2, göredövme işlemisınıflandırma
Buna göredövme işlemi, Sıcak dövme kalıbı kaba dövme kalıbı, sıradan kalıp dövme kalıbı, hassas kalıp dövme kalıbı, yarı hassas kalıp dövme kalıbı, ekstrüzyon (delme) kalıbı, düz dövme kalıbı, radyal olarak ayrılabilirdövme kalıbı, lastik dövme kalıbı ve izotermal kalıp dövme kalıbı vb.
Dövme prosesi sınıflandırmasına göre kalıbın amacı, hassasiyeti, malzeme türü, yapı özellikleri ve üretim yöntemi kolayca ayırt edilebilir. Örneğin, titanyum alaşımları ve süper alaşımlar için izotermal dövme kalıplarının süper alaşım hassas döküm kullanılarak veya hatta yüksek erime noktalı metaller (örneğin anahtar alaşımları) kullanılarak yapılması gerekir.

3, göredövme işlemi sınıflandırması
Dövme işlemine göre sıcak dövme kalıbı, ekstrüzyon (delme) kalıbı ve kalıp dövme kalıbına ek olarak kütük kalıbı, ön dövme kalıbı, son dövme kalıbı, düzeltme kalıbı ve düzeltme kalıbı olarak ayrılabilir.
Dövme işleminin sınıflandırılmasına göre, çalışma ortamını (sıcaklık ve gerilim durumu), işlem özelliklerini, kalıp hassasiyetine ilişkin gereksinimleri, malzeme türünü ve üretim yöntemini vb. ayırt etmek kolaydır.
4. Üretim yöntemine göre sınıflandırma
Üretim yöntemine göre,sıcak dövme kalıbıdöküm kalıbı ve dövme kalıbı olarak ikiye ayrılabilir; kalıp boşluğu işleme yöntemine göre dövme kalıbı, baskı (ekstrüzyon) kalıbı, kesme ve edM kalıbı ve yüzey işleme kalıbı olarak ikiye ayrılabilir. Ayrıca sıcak dövme kalıbı, malzeme türüne göre birkaç türe ayrılabilir.
Yukarıdaki sınıflandırmadandövme kalıplarıfarklı tipte olduğu görülebilirdövme kalıplarısadece dövme kalıplarının çalışma ortamını, kullanımını, malzemelerini, üretim yöntemlerini ve özelliklerini yansıtmakla kalmayıp aynı zamanda dövme kalıpları ile dövme üretimi arasındaki yakın ilişkiyi de yansıtır. Bu içerikler bu kitabın her bölümünde ayrı ayrı ele alınacaktır.

(duan168.com'dan)