Wärmebehandlungist einer der unverzichtbaren wichtigen Prozesse im Schmiedewerkzeugherstellungsprozess, der eine entscheidende Rolle in der Werkzeuglebensdauer spielt. Entsprechend den Anforderungen der spezifischenSchmiedetechnologieDie Wärmebehandlungstechnologie ist darauf ausgelegt, die Festigkeit (Härte) der Form optimal auf die Zähigkeit abzustimmen. Die Oberflächenhärte des Formkörpers und der Formbohrung ist angemessen und gleichmäßig, die Körnung fein und gleichmäßig, Oxidation und Entkohlung werden vermieden. Eigenspannungen und Verformungen werden reduziert, was die Lebensdauer und Stabilität der Form verbessert. Der Einsatz neuer Wärmebehandlungstechnologien kann das Materialpotenzial nutzen und die Lebensdauer der Form mit geringem Aufwand deutlich verbessern. Beispielsweise für kohlenstoffreicheKaltschmiedegesenkeDurch Abschrecken bei niedrigen Temperaturen zur Gewinnung von mehr flachem Martensit kann die Zähigkeit verbessert, Formverformungen und Abschreckrisse verringert und somit die Lebensdauer der Form verlängert werden. Die Vakuumwärmebehandlung bietet die Vorteile, dass keine Oxidation, Entkohlung und Entgasung stattfindet, die Erwärmung gleichmäßig erfolgt und die Verformung gering ist, was sich auch positiv auf die Lebensdauer der Matrize auswirkt.

Die Oberflächenbehandlung verstärkt die Oberfläche von Formbohrungen und erhöht deren Lebensdauer. Sie ist nicht nur bemerkenswert, sondern auch kostengünstig. Zu den möglichen Anwendungsgebieten der Oberflächenbehandlung von Formbohrungen gehören Verformungsverstärkung (Kugelstrahlen, Extrusion, Walzen usw.), Oberflächenverstärkung durch Phasenumwandlung, Oberflächenausdehnungsverstärkung und Ionenimplantationsverstärkung, physikalische Gasphasenabscheidung und Oberflächenmodifizierungstechnologien wie Membrantechnologie, chemische Gasphasenabscheidung, elektrochemische Abscheidung (Galvanisieren) und thermische Spritzbeschichtungen.

von:168 Froschbildung