热处理锻造模具制造过程中不可缺少的重要工序之一，对模具寿命起着决定性的作用。根据具体要求锻造技术热处理工艺设计使模具的强度（硬度）与韧性合理匹配，模体及模孔表面硬度合理均匀，晶粒细小均匀，无氧化脱碳，减少残余应力和变形，从而提高模具的寿命和稳定性。新型热处理技术的应用，可以挖掘材料潜力，以较小的成本大幅提高模具寿命。例如，对于高碳钢，冷锻模具采用低温淬火，获得较多的马氏体组织，可以提高韧性，减少模具变形和淬火裂纹，从而提高模具寿命。真空热处理具有无氧化、脱碳、脱气、加热均匀、变形小等优点，也有利于提高模具的寿命。

表面处理对模具内孔表面强化、提高模具寿命不仅效果显著，而且成本低廉。已应用和有潜在应用前景的模具内孔表面强化的表面处理方法有形变(喷丸、挤压和滚压等)强化、表面相变强化、表面膨胀强化、离子注入强化、物理气相沉积(PVD)等表面改性技术、化学气相沉积(CVD)等膜技术、电化学沉积(电镀)技术以及热喷涂涂层等。

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