عملیات حرارتییکی از فرآیندهای مهم و ضروری در فرآیند تولید قالب فورج است که نقش تعیین کننده ای در عمر قالب دارد. طبق الزامات خاصفناوری آهنگریفناوری عملیات حرارتی به گونه‌ای طراحی شده است که استحکام (سختی) قالب به درستی با چقرمگی مطابقت داشته باشد، سختی سطح بدنه قالب و سوراخ قالب معقول و یکنواخت باشد، دانه‌بندی ریز و یکنواخت باشد، اکسیداسیون و کربن‌زدایی وجود نداشته باشد، تنش پسماند و تغییر شکل کاهش یابد، که می‌تواند عمر و پایداری قالب را بهبود بخشد. کاربرد فناوری جدید عملیات حرارتی می‌تواند از پتانسیل مواد بهره‌برداری کرده و عمر قالب را با هزینه کم تا حد زیادی بهبود بخشد. به عنوان مثال، برای قطعات با کربن بالاقالب‌های آهنگری سرد، اتخاذ کوئنچ در دمای پایین برای به دست آوردن مارتنزیت عرضی بیشتر می‌تواند چقرمگی را بهبود بخشد، تغییر شکل قالب و ترک کوئنچ را کاهش دهد و در نتیجه عمر قالب را بهبود بخشد. عملیات حرارتی تحت خلاء مزایای عدم اکسیداسیون، کربن‌زدایی، گاززدایی، گرمایش یکنواخت و تغییر شکل کم را دارد که برای بهبود عمر قالب نیز مفید است.

تأثیر عملیات سطحی بر تقویت سطح سوراخ قالب و افزایش عمر قالب نه تنها قابل توجه است، بلکه کم هزینه نیز می‌باشد. روش‌های عملیات سطحی تقویت سطح سوراخ، شامل تقویت تغییر شکل (ساچمه‌زنی، اکستروژن و نورد و غیره)، تقویت تغییر فاز سطح، تقویت انبساط سطح و تقویت کاشت یون، رسوب فیزیکی بخار و فناوری‌های اصلاح سطح مانند فناوری غشایی مانند رسوب شیمیایی بخار و فناوری رسوب الکتروشیمیایی (آبکاری الکتریکی) و پوشش‌های پاشش حرارتی، به کار گرفته شده و کاربردهای بالقوه‌ای دارد.

از: ۱۶۸ قورباغه