Isıl işlemDövme kalıp imalat sürecinde vazgeçilmez önemli süreçlerden biridir ve kalıp ömründe belirleyici bir rol oynar. Belirli gereksinimlere göredövme teknolojisi, ısıl işlem teknolojisi, kalıbın mukavemetinin (sertliğinin) toklukla düzgün bir şekilde eşleşmesini sağlamak için tasarlanmıştır, kalıp gövdesinin ve kalıp deliğinin yüzey sertliği makul ve düzgündür, tanecik ince ve düzgündür, oksidasyon ve dekarbürizasyon yoktur, kalıntı gerilimi ve deformasyonu azaltır, bu da kalıbın ömrünü ve stabilitesini iyileştirebilir. Yeni ısıl işlem teknolojisinin uygulanması, malzeme potansiyelini ortaya çıkarabilir ve kalıp ömrünü küçük bir maliyetle büyük ölçüde iyileştirebilir. Örneğin, yüksek karbonlusoğuk dövme kalıpları, daha fazla lat elde etmek için düşük sıcaklıkta söndürmeyi benimsemek Martensit tokluğu iyileştirebilir, kalıp deformasyonunu ve söndürme çatlağını azaltabilir ve böylece kalıp ömrünü iyileştirebilir. Vakum ısıl işleminin oksidasyon olmaması, karbürizasyon, gaz giderme, düzgün ısıtma ve küçük deformasyon avantajları vardır ve bu da kalıbın ömrünü iyileştirmek için faydalıdır.

Yüzey işleminin kalıp deliğinin yüzeyini güçlendirme ve kalıp ömrünü artırma üzerindeki etkisi sadece dikkate değer değil, aynı zamanda düşük maliyetlidir. Kalıp yüzeyinin deliğinin güçlendirilmesinde uygulanmış ve potansiyel uygulamaları vardır yüzey işleme yöntemi deformasyon (bilyeli püskürtme, ekstrüzyon ve haddeleme, vb.) güçlendirme, yüzey faz dönüşümü güçlendirme, yüzey genleşme güçlendirme ve iyon aşılama güçlendirme, fiziksel buhar biriktirme ve kimyasal buhar biriktirme gibi membran teknolojisi gibi yüzey modifikasyon teknolojileri ve elektrokimyasal biriktirme (elektrokaplama) teknolojisi ve termal püskürtme kaplamaları.

from:168 kurbağalama