Kaŭzo de distordo en forĝado post varma traktado

Post kalciado, normaligo, estingado, hardado kaj surfaca modifa varmotraktado, la forĝado povas produkti termikan traktadon misprezenton.

La radika kaŭzo de la distordo estas la interna streso de la forĝado dum varma traktado, tio estas, la interna streso de la forĝado post varma traktado restas pro la diferenco en temperaturo inter interno kaj ekstero kaj la diferenco en struktura transformo.

Kiam ĉi tiu streĉo superas la cedpunkton de la ŝtalo en certa momento dum la varmotraktado, ĝi kaŭzos distordon de la forĝado.

La interna streso produktita en la procezo de varmotraktado inkluzivas termikan streson kaj fazŝanĝan streson.

1

1. La termika streso
Kiam la forĝado estas varmigita kaj malvarmigita, ĝi estas akompanata de la fenomeno de termika ekspansio kaj malvarma kuntiriĝo.Kiam la surfaco kaj kerno de la forĝado estas varmigitaj aŭ malvarmigitaj je malsamaj rapidoj, rezultigante temperaturdiferencon, la ekspansio aŭ kuntiriĝo de la volumeno ankaŭ diferencas de tiu de la surfaco kaj kerno.La interna streso kaŭzita de la malsamaj volumenoŝanĝoj pro temperaturdiferenco estas nomita termika streso.
En la procezo de varmotraktado, la termika streso de la forĝado estas ĉefe manifestita kiel: kiam la forĝado estas varmigita, la surfaca temperaturo pliiĝas pli rapide ol la kerno, la surfaca temperaturo estas alta kaj disetendiĝas, la kerna temperaturo estas malalta kaj ne disetendiĝas. , en ĉi tiu tempo la surfaca kunprema streso kaj la kerna streĉiĝo.
Post diatermio, la kerna temperaturo altiĝas kaj la forĝado disetendiĝas.Je ĉi tiu punkto, la forĝado montras volumenan vastiĝon.
Malvarmiĝo de la peco, la surfaca malvarmigo pli rapide ol la kerno, surfaca ŝrumpado, alta temperaturo de la koro por malhelpi ŝrumpadon, streĉa streĉo sur la surfaco, la koro produktas kunpreman streson, kiam malvarmiĝas al certa temperaturo, la surfaco malvarmiĝis ne plu kontraktiĝas, kaj la kerno malvarmigo okazi pro la daŭra kuntiriĝo, la surfaco estas kunprema streso, dum la koro de tirstreĉo, la streso ĉe la fino de la malvarmigo ankoraŭ ekzistas ene de la forĝadoj kaj referita kiel la resta streĉo.

1

2. Fazŝanĝa streso

En la procezo de varmotraktado, la maso kaj volumeno de forĝadoj devas ŝanĝiĝi ĉar la maso kaj volumeno de malsamaj strukturoj estas malsamaj.
Pro la temperaturdiferenco inter la surfaco kaj la kerno de la forĝado, la hista transformo inter la surfaco kaj la kerno ne estas ĝustatempa, do la interna streso estos generita kiam la interna kaj ekstera maso kaj volumeno ŝanĝiĝos.
Ĉi tiu speco de interna streso kaŭzita de la diferenco de histotransformo estas nomita fazŝanĝa streso.

La amasvolumoj de la bazaj strukturoj en ŝtalo estas pliigitaj en la ordo de aŭstenitic, perlito, sostenitic, troostite, hipobainite, hardita martensito kaj martensito.
Ekzemple, kiam la forĝado estas estingita kaj rapide malvarmigita, la surfaca tavolo estas transformita de aŭstenito al martensito kaj la volumeno estas vastigita, sed la koro ankoraŭ estas en la aŭstenita stato, malhelpante la ekspansion de la surfaca tavolo.Kiel rezulto, la koro de la forĝado estas submetita al tirstreĉo, dum la surfaca tavolo estas submetita al kunprema streso.
Kiam ĝi daŭre malvarmiĝas, la surfaca temperaturo malpliiĝas kaj ĝi ne plu disetendiĝas, sed la volumeno de la koro daŭre ŝveliĝas dum ĝi ŝanĝiĝas al martensito, do ĝi estas malhelpita de la surfaco, do la koro estas submetita al kunprema streĉo, kaj la surfaco estas submetita al tirstreĉo.
Post malvarmigo de la nodo, ĉi tiu streso restos ene de la forĝado kaj fariĝos resta streso.

Sekve, dum la procezo de estingo kaj malvarmigo, la termika streso kaj la fazoŝanĝa streso estas kontraŭaj, kaj la du streĉoj kiuj restas en la forĝado ankaŭ estas kontraŭaj.
La kombinita streso de termika streso kaj fazŝanĝa streso nomiĝas estinga interna streso.
Kiam la resta interna streso en la forĝado superas la cedpunkton de la ŝtalo, la laborpeco produktos plastan deformadon, rezultigante la forĝan distordon.

(de:168 forĝadoj reto)


Afiŝtempo: majo-29-2020

  • Antaŭa:
  • Sekva: