Wara t-temprar, in-normalizzazzjoni, it-tkessiħ rapidu, it-temprar u t-trattament bis-sħana għall-modifika tal-wiċċ, il-forġa tista' tipproduċi distorsjoni fit-trattament termali.

Il-kawża ewlenija tad-distorsjoni hija l-istress intern tal-forġa waqt it-trattament bis-sħana, jiġifieri, l-istress intern tal-forġa wara t-trattament bis-sħana jibqa' minħabba d-differenza fit-temperatura bejn ġewwa u barra u d-differenza fit-trasformazzjoni tal-istruttura.

Meta dan l-istress jaqbeż il-punt tar-rendiment tal-azzar f'ċertu mument matul it-trattament bis-sħana, dan jikkawża distorsjoni tal-forġa.

L-istress intern prodott fil-proċess tat-trattament bis-sħana jinkludi stress termali u stress tal-bidla fil-fażi.

1. L-istress termali
Meta l-forġa tissaħħan u tkessaħ, dan ikun akkumpanjat mill-fenomenu ta' espansjoni termali u kontrazzjoni kiesħa. Meta l-wiċċ u l-qalba tal-forġa jissaħħnu jew jitkessħu b'veloċitajiet differenti, li jirriżulta f'differenza fit-temperatura, l-espansjoni jew il-kontrazzjoni tal-volum tkun ukoll differenti minn dik tal-wiċċ u l-qalba. L-istress intern ikkawżat mill-bidliet differenti fil-volum minħabba d-differenza fit-temperatura jissejjaħ stress termali.
Fil-proċess tat-trattament bis-sħana, l-istress termali tal-forġa huwa prinċipalment manifestat bħala: meta l-forġa tissaħħan, it-temperatura tal-wiċċ titla' aktar malajr mill-qalba, it-temperatura tal-wiċċ hija għolja u tespandi, it-temperatura tal-qalba hija baxxa u ma tespandix, f'dan il-ħin l-istress tal-kompressjoni tal-wiċċ u l-istress tat-tensjoni tal-qalba.
Wara d-dijatermija, it-temperatura ċentrali titla’ u l-forġa tespandi. F’dan il-punt, il-forġa turi espansjoni tal-volum.
It-tkessiħ tal-biċċa tax-xogħol, il-wiċċ jiksaħ aktar malajr mill-qalba, jinxtorob il-wiċċ, temperatura għolja tal-qalba biex tipprevjeni t-tinxtorob, stress tensili fuq il-wiċċ, il-qalba tipproduċi stress kompressiv, meta mkessħa għal ċerta temperatura, il-wiċċ ikun kesaħ ma jibqax jiċkien, u t-tkessiħ tal-qalba jseħħ minħabba l-kontrazzjoni kontinwa, il-wiċċ huwa stress kompressiv, filwaqt li l-qalba tal-istress tensili, l-istress fl-aħħar tat-tkessiħ għadu jeżisti fil-forġa u jissejjaħ l-istress residwu.

2. Stress tal-bidla fil-fażi

Fil-proċess tat-trattament bis-sħana, il-massa u l-volum tal-forġar iridu jinbidlu għaliex il-massa u l-volum ta' strutturi differenti huma differenti.
Minħabba d-differenza fit-temperatura bejn il-wiċċ u l-qalba tal-forġa, it-trasformazzjoni tat-tessut bejn il-wiċċ u l-qalba mhix f'waqtha, għalhekk l-istress intern jiġi ġġenerat meta l-massa u l-volum interni u esterni jinbidlu differenti.
Dan it-tip ta' stress intern ikkawżat mid-differenza fit-trasformazzjoni tat-tessut jissejjaħ stress tal-bidla fil-fażi.

Il-volumi tal-massa tal-istrutturi bażiċi fl-azzar jiżdiedu fl-ordni ta' awstenitiku, perlit, sostenitiku, troostite, ipobainit, martensite ttemprat u martensite.
Pereżempju, meta l-forġa titkessaħ u titkessaħ malajr, is-saff tal-wiċċ jiġi trasformat minn awstenita għal martensita u l-volum jiġi estiż, iżda l-qalba għadha fl-istat awstenita, u dan jipprevjeni l-espansjoni tas-saff tal-wiċċ. B'riżultat ta' dan, il-qalba tal-forġa tkun soġġetta għal stress tensili, filwaqt li s-saff tal-wiċċ ikun soġġett għal stress kompressiv.
Meta jkompli jiksaħ, it-temperatura tal-wiċċ tinżel u ma jibqax jespandi, iżda l-volum tal-qalb ikompli jintefaħ hekk kif jinbidel f'martensite, u għalhekk jiġi pprevenut mill-wiċċ, u għalhekk il-qalb ikun soġġett għal stress kompressiv, u l-wiċċ ikun soġġett għal stress tensili.
Wara li l-għoqda titkessaħ, dan l-istress jibqa' ġewwa l-forġa u jsir stress residwu.

Għalhekk, matul il-proċess ta' tifi u tkessiħ, l-istress termali u l-istress tal-bidla fil-fażi huma opposti, u ż-żewġ stress li jibqgħu fil-forġa huma wkoll opposti.
L-istress ikkombinat ta' stress termali u stress tal-bidla tal-fażi jissejjaħ stress intern ta' tifi.
Meta l-istress intern residwu fil-forġa jaqbeż il-punt taċ-ċediment tal-azzar, il-biċċa tax-xogħol tipproduċi deformazzjoni tal-plastik, li tirriżulta fid-distorsjoni tal-forġa.

(minn: 168 forġa netta)