آهنگری فرآیند پردازش ممکن است با مشکلات مختلفی روبرو شود، به طور خاص ما به معرفی دقیق کارکنان نگاه می‌کنیم.
یک، فیلم اکسید آلیاژ آلومینیوم:
لایه اکسید آلیاژ آلومینیوم معمولاً روی ... قرار دارد.قالب جعلیشبکه، نزدیک سطح جدایش. سطح شکستگی دو ویژگی دارد: اول، صاف است و رنگ آن از خاکستری نقره‌ای و زرد روشن تا قهوه‌ای و قهوه‌ای تیره متغیر است؛ دوم، لکه‌ها کوچک، فشرده و براق هستند. لایه اکسید آلیاژ آلومینیوم زمانی تشکیل می‌شود که سطح مذاب در معرض بخار آب یا سایر اکسیدهای فلزی موجود در هوا در حین ذوب و آهنگری قرار گیرد. این لایه در فلز مایع درگیر در فرآیند ریخته‌گری تشکیل می‌شود. لایه اکسید درقطعات آهنگریو آهنگری قالب هیچ تأثیر قابل توجهی بر خواص مکانیکی طولی ندارد.
دو، جداسازی کاربید:
طبق تجزیه و تحلیل Hebei Forging Works، جدایش کاربید معمولاً در فولاد آلیاژی با محتوای کربن بالا رخ می‌دهد که با تجمع موضعی بیشتر کاربیدها مشخص می‌شود، عمدتاً به این دلیل که کاربیدهای یوتکتیک لستنیت و کاربیدهای شبکه ثانویه در فولاد شکسته نشده و به طور مساوی در فرآیند آهنگری باز توزیع می‌شوند. جدایش کاربید، قابلیت تغییر شکل آهنگری فولاد را کاهش می‌دهد و در فرآیند آتش‌سوزی به راحتی منجر به ترک خوردگی، عملیات حرارتی و ... می‌شود.آهنگری سردبه راحتی بیش از حد گرم و خاموش می‌شود، تیغه ابزار برش به راحتی ترک می‌خورد.

سه، خط روشن:
خطوط روشن، خطوط نازکی هستند که در طول آهنگری، در محل شکست طولی، بازتاب و درخشندگی کریستالی دارند و بیشتر آنها در سراسر شکست توزیع شده و بیشتر آنها روی محور ظاهر می‌شوند. خطوط روشن عمدتاً ناشی از جدایش آلیاژ هستند. خطوط روشن جزئی تأثیر کمی بر خواص مکانیکی مواد دارند و خطوط روشن جدی، پلاستیسیته و چقرمگی مواد را کاهش می‌دهند.
موارد فوق مقدمه‌ای بر برخی از مشکلات پیش آمده در فرآیند آهنگری است، اگر سؤال دیگری دارید، لطفاً با ما مشورت کنید.