Dövme İşleme sürecinde çeşitli sorunlarla karşılaşabiliriz, özellikle personelin detaylı tanıtımına bakarsak.
Bir, alüminyum alaşımlı oksit film:
Alüminyum alaşımının oksit filmi genellikledövülmüşağ, ayrılma yüzeyine yakın. Kırığın yüzeyinin iki özelliği vardır: birincisi, düzdür ve rengi gümüş grisi ve açık sarıdan kahverengi ve koyu kahverengiye kadar değişir; ikincisi, lekeler küçük, kompakt ve parlaktır. Alüminyum alaşımının oksit filmi, eritme ve dövme sırasında açığa çıkan erimiş yüzeyin havadaki su buharı veya diğer metal oksitlerle etkileşime girmesiyle oluşur. Döküm işleminde yer alan sıvı metalde oluşur. Oksit filmidövme parçalarve kalıp dövmelerinin uzunlamasına mekanik özellikler üzerinde önemli bir etkisi yoktur.
İki, karbür ayrışması:
Hebei Forging Works'ün analizine göre, karbür ayrışması genellikle yüksek karbon içerikli alaşımlı çeliklerde meydana gelir ve bu, esas olarak çelikteki leaustenit ötektik karbürler ve ikincil ağ karbürlerinin kırılmaması ve dövme açma işleminde eşit olarak dağılmaması nedeniyle daha fazla yerel karbür birikimi ile karakterize edilir. Karbür ayrışması, çeliğin dövme deformasyon yeteneğini azaltacak, yangın sürecinde çatlamaya, ısıl işleme vesöndürme dövmeleriaşırı ısınmaya ve sönmeye yatkındır, kesici takım bıçağı çatlamaya yatkındır.

Üçüncü, parlak çizgi:
Parlak çizgiler, dövme sırasında uzunlamasına kırılmada yansıtıcılık ve kristal parlaklığı olan ince çizgilerdir, bunların çoğu kırılma boyunca dağılmıştır ve çoğu eksende görünür. Parlak çizgiler esas olarak alaşım ayrışmasından kaynaklanır. Hafif parlak çizgilerin malzemelerin mekanik özellikleri üzerinde çok az etkisi vardır ve ciddi parlak çizgiler malzemelerin plastisitesini ve tokluğunu azaltacaktır.
Yukarıda dövme işleminde karşılaşılan bazı sorunların tanıtımı yapılmıştır, başka sorularınız varsa lütfen bize danışınız.