اخبار صنعت
-
فلنج جوشی تخت: انتخابی اقتصادی برای سیستم‌های خط لوله کم‌فشار
در خانواده فلنج، فلنج‌های جوشکاری تخت به دلیل ساختار ساده و هزینه اقتصادی، به عضوی ضروری در سیستم‌های خط لوله کم‌فشار تبدیل شده‌اند. فلنج جوشکاری تخت، که به عنوان فلنج جوشکاری روی هم نیز شناخته می‌شود، دارای اندازه سوراخ داخلی است که با قطر خارجی خط لوله مطابقت دارد، یک روش ساده...ادامه مطلب -
فلنج‌های جوشکاری: محافظان با کارایی بالا در اتصالات خط لوله
در زمینه مهندسی خط لوله، فلنج‌ها، به عنوان اجزای کلیدی برای اتصال خطوط لوله، انواع و کارکردهای متنوعی دارند. در میان آنها، فلنج‌های جوش داده شده با لب به لب به دلیل عملکرد عالی و کاربردهای گسترده، به "محصولات ستاره‌ای" در سیستم‌های خط لوله صنعتی تبدیل شده‌اند. ...ادامه مطلب -
استحکام آهنگری، کیفیت ساخت عالی - متخصص شما در فلنج‌های غیر استاندارد با قطر بزرگ
در گستره وسیع بخش صنعت، هر قطعه دقیق به عنوان یک چرخ دنده حیاتی، صنعت را به جلو می‌راند. ما به عنوان یک شرکت تخصصی آهنگری فلنج، در زمینه فلنج‌های غیر استاندارد سفارشی و حلقه‌های فلنج با قطر بزرگ و سنگین، با بهره‌گیری از فناوری‌های بی‌نظیر، سرآمد هستیم...ادامه مطلب -
استانداردهای صنعتی و مشخصات فنی برای فلنج‌های آهنگری شده
به عنوان یک جزء اتصال مهم در حوزه صنعتی، فلنج‌های فورج شده مطابق با مجموعه‌ای از استانداردهای سختگیرانه صنعتی و مشخصات فنی تولید و استفاده می‌شوند تا کیفیت محصول تضمین شده و نیازهای استفاده برآورده شود. از نظر انتخاب مواد، فلنج‌های فورج شده باید ...ادامه مطلب -
تفاوت بین فلنج‌های وزارت ماشین‌آلات و وزارت صنایع شیمیایی چیست؟
تفاوت‌های قابل توجهی بین فلنج‌های وزارت ماشین‌آلات و وزارت صنایع شیمیایی از جنبه‌های مختلف وجود دارد که عمدتاً در کاربردها، مواد، ساختارها و سطوح فشار آنها منعکس می‌شود. 1 هدف فلنج مکانیکی: عمدتاً برای لوله‌های عمومی استفاده می‌شود...ادامه مطلب -
چقدر در مورد آهنگری فلنج اطلاعات دارید؟
فلنج‌های فورج‌شده اجزای اتصال‌دهنده‌ی حیاتی در حوزه‌ی صنعتی هستند که از طریق فرآیندهای فورج ساخته شده و برای اتصال خطوط لوله، شیرآلات و سایر تجهیزات استفاده می‌شوند. بنابراین، چقدر در مورد مفاهیم اولیه، مواد، طبقه‌بندی‌ها، سناریوهای استفاده و زمینه‌های کاربرد فلنج برای... می‌دانید؟ادامه مطلب -
جریان فرآیند آهنگری و ویژگی‌های قطعات آهنگری آن
فرآیند تکنولوژیکی روش‌های مختلف آهنگری، فرآیندهای متفاوتی دارند که در میان آنها، جریان فرآیند آهنگری گرم طولانی‌ترین است و عموماً به ترتیب زیر انجام می‌شود: برش شمش؛ گرم کردن قطعات آهنگری؛ قطعات آهنگری غلتکی؛ شکل‌دهی آهنگری؛ لبه‌های برش؛ پانچ؛ اصلاح؛ بازرسی میانی...ادامه مطلب -
موادی که برای آهنگری استفاده می‌شوند چیست؟
مواد آهنگری عمدتاً از فولاد کربنی و فولاد آلیاژی با ترکیبات مختلف و به دنبال آن آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم و آلیاژهای آنها تشکیل شده است. حالت‌های اصلی مواد شامل میله، شمش، پودر فلز و فلز مایع است. نسبت سطح مقطع یک فلز ...ادامه مطلب -
باید به فرآیند آهنگری توجه شود
1. فرآیند آهنگری شامل برش مواد به اندازه مورد نیاز، گرمایش، آهنگری، عملیات حرارتی، تمیز کردن و بازرسی است. در آهنگری دستی در مقیاس کوچک، تمام این عملیات توسط چندین کارگر آهنگری با دست و پا در یک فضای کوچک انجام می‌شود. همه آنها در معرض ...ادامه مطلب -
عوامل خطرناک و علل اصلی در تولید آهنگری
۱. در تولید آهنگری، آسیب‌های خارجی که مستعد وقوع هستند را می‌توان بر اساس علت آنها به سه نوع تقسیم کرد: آسیب‌های مکانیکی - خراش‌ها یا برآمدگی‌هایی که مستقیماً توسط ابزار یا قطعه کار ایجاد می‌شوند؛ سوختگی با آب؛ آسیب ناشی از شوک الکتریکی. ۲. از دیدگاه فناوری ایمنی و ...ادامه مطلب -
آهنگری چیست؟ مزایای آهنگری چیست؟
آهنگری یک تکنیک پردازش فلز است که عمدتاً نیروهای خارجی را برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک مواد فلزی در طول فرآیند تغییر شکل اعمال می‌کند و در نتیجه شکل، اندازه و ریزساختار آنها را تغییر می‌دهد. هدف از آهنگری می‌تواند به سادگی تغییر شکل فلز باشد،...ادامه مطلب -
روش‌های آهنگری و شکل‌دهی چیست؟
روش شکل‌دهی فورج: ① فورج باز (فورج آزاد) شامل سه نوع: قالب ماسه‌ای تر، قالب ماسه‌ای خشک و قالب ماسه‌ای سخت‌شده شیمیایی؛ ② فورج حالت بسته ریخته‌گری ویژه با استفاده از ماسه و شن معدنی طبیعی به عنوان ماده اصلی قالب‌گیری (مانند کانی سرمایه‌گذاری...)ادامه مطلب
