۱. در صنعت آهنگری، آسیب‌های خارجی که مستعد وقوع هستند را می‌توان بر اساس علت آنها به سه نوع تقسیم کرد: آسیب‌های مکانیکی - خراش‌ها یا برآمدگی‌هایی که مستقیماً توسط ابزار یا قطعه کار ایجاد می‌شوند؛ سوختگی با آب؛ آسیب ناشی از برق‌گرفتگی.

۲، از منظر فناوری ایمنی و حفاظت از نیروی کار، ویژگی‌های کارگاه آهنگری عبارتند از:

۱. تولید فورج در حالت داغ فلز انجام می‌شود (مانند فورج فولاد کم کربن در محدوده دمایی ۱۲۵۰-۷۵۰ درجه سانتیگراد) و به دلیل حجم زیاد کار دستی، بی‌احتیاطی جزئی ممکن است منجر به سوختگی شود.

۲. کوره گرمایش و شمش‌های فولادی داغ، قطعات خام و قطعات آهنگری در کارگاه آهنگری به طور مداوم مقدار زیادی گرمای تابشی منتشر می‌کنند (قطعات آهنگری در پایان آهنگری هنوز دمای نسبتاً بالایی دارند) و کارگران اغلب در معرض تابش حرارتی قرار می‌گیرند.

۳. دود و گرد و غبار تولید شده در طول فرآیند احتراق کوره گرمایشی در کارگاه آهنگری، در هوای کارگاه تخلیه می‌شود که نه تنها بر بهداشت تأثیر می‌گذارد، بلکه باعث کاهش دید در کارگاه (به ویژه برای کوره‌های گرمایشی که سوخت جامد می‌سوزانند) نیز می‌شود و همچنین ممکن است باعث حوادث ناشی از کار شود.

۴. تجهیزات مورد استفاده در تولید آهنگری، مانند چکش‌های بادی، چکش‌های بخار، پرس‌های اصطکاکی و غیره، همگی در حین کار نیروی ضربه‌ای ایجاد می‌کنند. هنگامی که این تجهیزات در معرض چنین بارهای ضربه‌ای قرار می‌گیرند، مستعد آسیب ناگهانی (مانند شکستن ناگهانی میله پیستون چکش آهنگری) هستند که می‌تواند باعث حوادث جدی شود.

۵. دستگاه‌های پرس (مانند پرس‌های هیدرولیک، پرس‌های آهنگری گرم میل‌لنگ، ماشین‌های آهنگری تخت، پرس‌های دقیق) و دستگاه‌های برش در حین کار ضربه نسبتاً کمی دارند، اما آسیب ناگهانی به تجهیزات نیز می‌تواند هر از گاهی رخ دهد. اپراتورها اغلب غافلگیر می‌شوند و ممکن است باعث حوادث مرتبط با کار شوند.

۶. نیروی اعمال شده توسط تجهیزات آهنگری در حین کار قابل توجه است، مانند پرس‌های میل‌لنگ، پرس‌های آهنگری کششی و پرس‌های هیدرولیک. اگرچه شرایط کاری آنها نسبتاً پایدار است، اما نیروی تولید شده توسط اجزای کاری آنها قابل توجه است. به عنوان مثال، چین یک پرس هیدرولیک آهنگری ۱۲۰۰۰ تنی تولید و استفاده کرده است. این یک پرس رایج ۱۰۰ تا ۱۵۰ تنی است و نیرویی که تولید می‌کند از قبل به اندازه کافی بزرگ است. اگر خطای جزئی در نصب یا عملکرد قالب وجود داشته باشد، بیشتر نیرو روی قطعه کار عمل نمی‌کند، بلکه روی اجزای قالب، ابزار یا خود تجهیزات اعمال می‌شود. به این ترتیب، برخی از خطاهای نصب و تنظیم یا عملکرد نادرست ابزار ممکن است باعث آسیب به اجزا و سایر تجهیزات جدی یا حوادث شخصی شود.

۷. ابزارها و لوازم کمکی برای کارگران آهنگری، به ویژه ابزارهای آهنگری دستی و آهنگری آزاد، گیره‌ها و غیره، با نام‌های مختلفی عرضه می‌شوند و همگی در محل کار در کنار هم قرار می‌گیرند. در حین کار، تعویض ابزار بسیار مکرر است و انبارداری اغلب کثیف است، که به ناچار بازرسی این ابزارها را دشوارتر می‌کند. هنگامی که به یک ابزار خاص در آهنگری نیاز است اما نمی‌توان آن را به سرعت پیدا کرد، گاهی اوقات ابزارهای مشابه "به طور تصادفی" استفاده می‌شوند که اغلب منجر به حوادث مرتبط با کار می‌شود.

۸. به دلیل سر و صدا و لرزشی که تجهیزات کارگاه آهنگری در حین کار ایجاد می‌کنند، محیط کار بسیار پر سر و صدا و برای گوش ناخوشایند است و بر شنوایی و سیستم عصبی انسان تأثیر می‌گذارد، توجه را منحرف می‌کند و در نتیجه احتمال تصادفات را افزایش می‌دهد.

۳. بررسی علل حوادث ناشی از کار در کارگاه‌های آهنگری

۱. مناطق و تجهیزاتی که نیاز به حفاظت دارند، فاقد وسایل حفاظتی و ایمنی هستند.

۲. وسایل حفاظتی روی تجهیزات ناقص هستند یا استفاده نمی‌شوند.

۳. خود تجهیزات تولید دارای نقص یا نقص عملکرد هستند.

۴. آسیب به تجهیزات یا ابزار و شرایط کاری نامناسب.

۵. مشکلاتی در قالب آهنگری و سندان وجود دارد.

۶. هرج و مرج در سازماندهی و مدیریت محل کار.

۷. روش‌های نامناسب عملیات فرآیند و کارهای تعمیراتی جانبی.

۸. تجهیزات حفاظت فردی مانند عینک محافظ ناقص است و لباس و کفش کار با شرایط کاری مطابقت ندارد.

۹. وقتی چند نفر با هم روی یک تکلیف کار می‌کنند، با یکدیگر هماهنگ نیستند.

۱۰. فقدان آموزش فنی و دانش ایمنی، که منجر به اتخاذ مراحل و روش‌های نادرست می‌شود.