1. Dans la production de forge, les blessures externes susceptibles de se produire peuvent être divisées en trois types en fonction de leurs causes : blessures mécaniques - rayures ou bosses directement causées par des outils ou des pièces ; brûlures ; blessures par choc électrique.

2、 Du point de vue de la technologie de sécurité et de la protection du travail, les caractéristiques de l'atelier de forge sont les suivantes :

1. La production de forgeage est réalisée dans un état chaud du métal (comme le forgeage d'acier à faible teneur en carbone dans une plage de température de 1250 à 750 ℃), et en raison d'une grande quantité de travail manuel, une légère négligence peut entraîner des brûlures.

2. Le four de chauffage et les lingots d'acier chauds, les ébauches et les pièces forgées dans l'atelier de forgeage émettent en permanence une grande quantité de chaleur rayonnante (les pièces forgées ont encore une température relativement élevée à la fin du forgeage), et les travailleurs sont souvent exposés au rayonnement thermique.

3. La fumée et la poussière générées lors du processus de combustion du four de chauffage dans l'atelier de forgeage sont rejetées dans l'air de l'atelier, ce qui affecte non seulement l'hygiène, mais réduit également la visibilité dans l'atelier (en particulier pour les fours de chauffage qui brûlent des combustibles solides), et peut également provoquer des accidents du travail.

4. Les équipements utilisés pour la production de forge, tels que les marteaux pneumatiques, les marteaux à vapeur, les presses à friction, etc., émettent tous une force d'impact pendant leur fonctionnement. Soumis à de telles charges d'impact, ils sont sujets à des dommages soudains (comme la rupture soudaine de la tige de piston du marteau de forge), pouvant entraîner des accidents graves.

5. Les presses (telles que les presses hydrauliques, les presses à manivelle pour le forgeage à chaud, les machines à forger les pièces plates et les presses de précision) et les cisailles ont un impact relativement faible en fonctionnement, mais des dommages soudains peuvent survenir. Les opérateurs sont souvent pris au dépourvu et peuvent être à l'origine d'accidents du travail.

6. La force exercée par les équipements de forgeage en fonctionnement est importante, comme les presses à manivelle, les presses à étirer et les presses hydrauliques. Bien que leurs conditions de fonctionnement soient relativement stables, la force générée par leurs composants est importante. Par exemple, la Chine a fabriqué et utilisé une presse hydraulique de forgeage de 12 000 tonnes. Il s'agit d'une presse courante de 100 à 150 tonnes, et la force qu'elle produit est déjà suffisamment importante. En cas de légère erreur d'installation ou de fonctionnement du moule, la majeure partie de la force n'agira pas sur la pièce, mais sur les composants du moule, de l'outil ou de l'équipement lui-même. Ainsi, des erreurs d'installation et de réglage ou une mauvaise utilisation de l'outil peuvent endommager les composants et provoquer des accidents graves, voire des accidents corporels.

7. Les outils et outils auxiliaires destinés aux forgerons, notamment les outils de forgeage manuel et libre, les pinces, etc., sont de différentes appellations et sont tous regroupés sur le lieu de travail. Au travail, le remplacement des outils est très fréquent et leur stockage souvent désordonné, ce qui complique inévitablement leur inspection. Lorsqu'un outil est nécessaire en forge mais ne peut être trouvé rapidement, des outils similaires sont parfois utilisés « au hasard », ce qui entraîne souvent des accidents du travail.

8. En raison du bruit et des vibrations générés par l'équipement dans l'atelier de forge pendant le fonctionnement, le lieu de travail est extrêmement bruyant et désagréable pour l'oreille, affectant l'audition et le système nerveux humains, distrayant l'attention et augmentant ainsi le risque d'accidents.

3、 Analyse des causes des accidents du travail dans les ateliers de forge

1. Les zones et les équipements qui nécessitent une protection manquent de dispositifs de protection et de sécurité.

2. Les dispositifs de protection de l’équipement sont incomplets ou non utilisés.

3. L’équipement de production lui-même présente des défauts ou des dysfonctionnements.

4. Dommages à l’équipement ou aux outils et conditions de travail inappropriées.

5. Il y a des problèmes avec la matrice de forgeage et l'enclume.

6. Chaos dans l’organisation et la gestion du lieu de travail.

7. Méthodes d'exploitation de processus inappropriées et travaux de réparation auxiliaires.

8. L'équipement de protection individuelle tel que les lunettes de protection est défectueux et les vêtements et chaussures de travail ne répondent pas aux conditions de travail.

9. Lorsque plusieurs personnes travaillent ensemble sur une tâche, elles ne se coordonnent pas entre elles.

10. Manque de formation technique et de connaissances en matière de sécurité, entraînant l’adoption de mesures et de méthodes incorrectes.