1. Bij de productie van smeedwerk kunnen externe verwondingen die gemakkelijk kunnen optreden, worden onderverdeeld in drie typen, afhankelijk van hun oorzaak: mechanische verwondingen - krassen of stoten die rechtstreeks zijn veroorzaakt door gereedschappen of werkstukken; verbranding; verwondingen door elektrische schokken.

2. Vanuit het perspectief van veiligheidstechnologie en arbeidsbescherming zijn de kenmerken van de smeedwerkplaats:

1. Smeedproductie wordt uitgevoerd in een hete toestand van metaal (zoals het smeden van koolstofarm staal bij een temperatuurbereik van 1250-750 ℃), en vanwege de grote hoeveelheid handmatige arbeid kan lichte onzorgvuldigheid resulteren in brandwonden.

2. De verwarmingsoven en de hete stalen staven, platen en smeedstukken in de smeedwerkplaats geven voortdurend een grote hoeveelheid stralingswarmte af (smeedstukken hebben aan het einde van het smeden nog steeds een relatief hoge temperatuur) en werknemers worden vaak blootgesteld aan thermische straling.

3. De rook en het stof die vrijkomen bij het verbrandingsproces van de verwarmingsoven in de smeedwerkplaats, komen in de lucht van de werkplaats terecht. Dit heeft niet alleen gevolgen voor de hygiëne, maar zorgt ook voor een slechter zicht in de werkplaats (met name bij verwarmingsovens die vaste brandstoffen verbranden). Bovendien kunnen er arbeidsongevallen ontstaan.

4. De apparatuur die wordt gebruikt bij de productie van smeedstukken, zoals luchthamers, stoomhamers, frictiepersen, enz., produceert tijdens het gebruik allemaal een slagkracht. Wanneer de apparatuur aan dergelijke slagbelastingen wordt blootgesteld, is deze gevoelig voor plotselinge schade (zoals het plotseling breken van de zuigerstang van de smeedhamer), wat ernstig letsel en ongevallen kan veroorzaken.

5. Persmachines (zoals hydraulische persen, warmsmeedpersen, vlaksmeedmachines, precisiepersen) en knipmachines hebben een relatief lage impact tijdens het gebruik, maar er kan van tijd tot tijd ook plotselinge schade aan de apparatuur optreden. Operators worden vaak verrast en kunnen ook werkgerelateerde ongevallen veroorzaken.

6. De kracht die smeedapparatuur tijdens bedrijf uitoefent, zoals krukpersen, strekpersen en hydraulische persen, is aanzienlijk. Hoewel hun werkomstandigheden relatief stabiel zijn, is de kracht die door hun componenten wordt gegenereerd aanzienlijk. Zo heeft China bijvoorbeeld een hydraulische smeedpers van 12.000 ton geproduceerd en gebruikt. Dit is een gangbare pers van 100-150 ton, en de kracht die deze uitoefent is al groot genoeg. Als er een kleine fout is in de installatie of bediening van de matrijs, zal de meeste kracht niet op het werkstuk werken, maar op de componenten van de matrijs, het gereedschap of de apparatuur zelf. Installatie- en afstelfouten of onjuiste bediening van het gereedschap kunnen dus schade aan de componenten en andere ernstige apparatuur of persoonlijke ongevallen veroorzaken.

7. Gereedschappen en hulpgereedschappen voor smeedwerkers, met name handsmeed- en vrijsmeedgereedschap, klemmen, enz., zijn er in verschillende namen en worden allemaal bij elkaar op de werkplek geplaatst. Gereedschap wordt op het werk zeer frequent vervangen en de opslag is vaak rommelig, wat de inspectie van dit gereedschap onvermijdelijk bemoeilijkt. Wanneer een bepaald gereedschap nodig is bij het smeden, maar niet snel te vinden is, wordt vergelijkbaar gereedschap soms "lukraak" gebruikt, wat vaak leidt tot arbeidsongevallen.

8. Door het lawaai en de trillingen die de apparatuur in de smeedwerkplaats tijdens bedrijf genereert, is de werkplek extreem lawaaierig en onaangenaam voor het oor. Dit beïnvloedt het menselijk gehoor en zenuwstelsel, leidt af van de aandacht en vergroot zo de kans op ongelukken.

3. Analyse van de oorzaken van arbeidsongevallen in smeedwerkplaatsen

1. Gebieden en apparatuur die beschermd moeten worden, beschikken niet over voldoende beschermings- en veiligheidsvoorzieningen.

2. De beschermingsmiddelen op de apparatuur zijn onvolledig of niet in gebruik.

3. De productie-apparatuur zelf vertoont gebreken of storingen.

4. Schade aan apparatuur of gereedschap en ongeschikte werkomstandigheden.

5. Er zijn problemen met de smeedmatrijs en het aambeeld.

6. Chaos in de organisatie en het management van de werkplek.

7. Onjuiste procesuitvoeringsmethoden en hulpreparatiewerkzaamheden.

8. Persoonlijke beschermingsmiddelen zoals veiligheidsbrillen zijn gebrekkig en werkkleding en schoenen voldoen niet aan de arbeidsomstandigheden.

9. Wanneer meerdere mensen samenwerken aan een opdracht, coördineren ze dit niet met elkaar.

10. Gebrek aan technische opleiding en veiligheidskennis, wat resulteert in het toepassen van verkeerde stappen en methoden.