1. 단조 생산 시 발생하기 쉬운 외부 ​​손상은 그 원인에 따라 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 기계적 손상: 도구나 작업물에 의해 직접 발생하는 긁힘이나 충격; 화상; 감전 손상.

2. 안전기술과 노동보호의 관점에서 볼 때, 단조공장의 특징은 다음과 같다.

1. 단조 생산은 금속의 고온 상태(예: 1250~750℃의 온도 범위에서 저탄소강을 단조하는 것)에서 이루어지며, 대량의 수작업으로 인해 약간의 부주의로 인해 화상을 입을 수 있습니다.

2. 단조 작업장 내의 가열로와 뜨거운 강괴, 블랭크, 단조품은 지속적으로 많은 양의 복사열을 방출하며(단조품은 단조가 끝난 후에도 비교적 높은 온도를 유지함), 작업자는 종종 열복사에 노출됩니다.

3. 단조 작업장 내 가열로의 연소과정에서 발생하는 연기와 먼지는 작업장 내부 공기 중으로 배출되어 위생에 악영향을 미칠 뿐만 아니라 작업장 내 가시성을 저하시키고(특히 고체연료를 연소하는 가열로의 경우) 작업사고의 원인이 될 수도 있습니다.

4. 공기 해머, 증기 해머, 마찰 프레스 등 단조 생산에 사용되는 장비는 모두 작동 중 충격력을 발생시킵니다. 장비가 이러한 충격 하중을 받으면 갑작스러운 손상(예: 단조 해머 피스톤 로드의 갑작스러운 파손)이 발생하기 쉽고, 이는 심각한 부상 사고로 이어질 수 있습니다.

5. 프레스 기계(유압 프레스, 크랭크 열간 단조 프레스, 평단조 기계, 정밀 프레스 등)와 전단 기계는 작동 중 충격이 비교적 적지만, 장비에 갑작스러운 손상이 발생할 수 있습니다. 작업자는 종종 방심하여 작업 관련 사고를 유발할 수 있습니다.

6. 크랭크 프레스, 연신 단조 프레스, 유압 프레스와 같은 단조 장비는 작동 중 상당한 힘을 가합니다. 이러한 장비의 작동 조건은 비교적 안정적이지만, 작동 부품에서 발생하는 힘은 상당합니다. 예를 들어, 중국에서는 12,000톤 단조 유압 프레스를 제작하여 사용하고 있습니다. 이는 일반적인 100~150톤 프레스이며, 발생하는 힘은 이미 충분히 큽니다. 금형의 설치 또는 작동에 약간의 오류가 있을 경우, 대부분의 힘은 공작물에 작용하지 않고 금형, 공구 또는 장비 자체의 부품에 작용합니다. 따라서 설치 및 조정 오류나 부적절한 공구 작동은 부품 및 기타 심각한 장비 손상이나 인명 사고를 유발할 수 있습니다.

7. 단조 작업자를 위한 공구 및 보조 공구, 특히 수동 단조 및 자유 단조 공구, 클램프 등은 다양한 명칭으로 판매되며 작업장에 모두 비치되어 있습니다. 작업 중 공구 교체가 매우 빈번하고 보관이 어수선하여 공구 점검이 더욱 어려워집니다. 단조 작업에 필요한 공구를 쉽게 찾을 수 없는 경우, 유사한 공구를 "무계획적으로" 사용하는 경우가 많아 작업 관련 사고로 이어지는 경우가 많습니다.

8. 단조 작업장 내 설비는 작업 중 소음과 진동을 발생시켜 작업장이 매우 시끄럽고 귀에 불쾌감을 주며, 인간의 청력과 신경계에 영향을 미쳐 주의가 산만해지고 사고 발생 가능성이 커집니다.

3. 단조공장 작업재해 원인 분석

1. 보호가 필요한 구역과 장비에 보호 및 안전 장치가 부족합니다.

2. 장비의 보호 장치가 불완전하거나 사용되지 않습니다.

3. 생산장비 자체에 결함이나 오작동이 있는 경우.

4. 장비나 도구의 손상 및 부적절한 작업 환경.

5. 단조용 금형과 모루에 문제가 있습니다.

6. 직장 조직 및 관리의 혼란.

7. 부적절한 공정운영방법 및 보조수리작업.

8. 보호 안경 등 개인 보호 장비가 불량하고, 작업복과 작업화가 작업 조건에 맞지 않습니다.

9. 여러 사람이 하나의 과제를 함께 수행할 때, 서로 협력하지 않습니다.

10. 기술 교육 및 안전 지식 부족으로 인해 잘못된 단계와 방법을 채택하게 됩니다.