1、 Trong sản xuất rèn, các chấn thương bên ngoài dễ xảy ra có thể chia thành ba loại theo nguyên nhân của chúng: chấn thương cơ học - trầy xước hoặc va đập trực tiếp do dụng cụ hoặc phôi gây ra; Bỏng; Chấn thương do điện giật.

2、 Xét về mặt công nghệ an toàn và bảo hộ lao động, đặc điểm của xưởng rèn là:

1. Sản xuất rèn được thực hiện ở trạng thái kim loại nóng (như rèn thép cacbon thấp ở nhiệt độ từ 1250-750℃), do khối lượng lao động thủ công lớn nên chỉ cần bất cẩn một chút cũng có thể gây bỏng.

2. Lò nung và các thỏi thép, phôi và sản phẩm rèn nóng trong xưởng rèn liên tục tỏa ra một lượng nhiệt bức xạ lớn (sản phẩm rèn vẫn có nhiệt độ tương đối cao khi kết thúc quá trình rèn) và công nhân thường xuyên phải tiếp xúc với bức xạ nhiệt.

3. Khói và bụi sinh ra trong quá trình đốt lò nung tại xưởng rèn được thải vào không khí của xưởng, không chỉ ảnh hưởng đến vệ sinh mà còn làm giảm tầm nhìn trong xưởng (đặc biệt đối với lò nung đốt nhiên liệu rắn), và cũng có thể gây ra tai nạn lao động.

4. Thiết bị sản xuất rèn như búa khí, búa hơi, máy ép ma sát, v.v. đều phát ra lực tác động trong quá trình vận hành. Khi thiết bị chịu tải trọng tác động như vậy, dễ bị hư hỏng đột ngột (như thanh piston của búa rèn đột nhiên bị gãy), có thể gây ra tai nạn thương tích nghiêm trọng.

5. Máy ép (như máy ép thủy lực, máy ép rèn nóng trục khuỷu, máy rèn phẳng, máy ép chính xác) và máy cắt có tác động tương đối thấp trong quá trình vận hành, nhưng đôi khi cũng có thể xảy ra hư hỏng đột ngột cho thiết bị. Người vận hành thường mất cảnh giác và cũng có thể gây ra tai nạn liên quan đến công việc.

6. Lực tác dụng của thiết bị rèn trong quá trình vận hành là đáng kể, chẳng hạn như máy ép trục khuỷu, máy ép rèn kéo và máy ép thủy lực. Mặc dù điều kiện làm việc của chúng tương đối ổn định, nhưng lực tạo ra bởi các thành phần làm việc của chúng là đáng kể. Ví dụ, Trung Quốc đã sản xuất và sử dụng máy ép thủy lực rèn 12000 tấn. Đây là máy ép 100-150 tấn thông thường và lực mà nó phát ra đã đủ lớn. Nếu có một lỗi nhỏ trong quá trình lắp đặt hoặc vận hành khuôn, phần lớn lực sẽ không tác động lên phôi mà là lên các thành phần của khuôn, dụng cụ hoặc chính thiết bị. Theo cách này, một số lỗi lắp đặt và điều chỉnh hoặc vận hành dụng cụ không đúng cách có thể gây hư hỏng cho các thành phần và các thiết bị nghiêm trọng khác hoặc tai nạn cá nhân.

7. Các công cụ và dụng cụ phụ trợ cho công nhân rèn, đặc biệt là các công cụ rèn thủ công và rèn tự do, kẹp, v.v., có nhiều tên gọi khác nhau và đều được đặt cùng nhau tại nơi làm việc. Trong công việc, việc thay thế công cụ rất thường xuyên và việc lưu trữ thường lộn xộn, điều này tất yếu làm tăng thêm độ khó của việc kiểm tra các công cụ này. Khi cần một công cụ nào đó trong quá trình rèn nhưng không thể tìm thấy nhanh chóng, đôi khi các công cụ tương tự được sử dụng một cách "ngẫu nhiên", điều này thường dẫn đến tai nạn liên quan đến công việc.

8. Do tiếng ồn và độ rung do các thiết bị trong xưởng rèn tạo ra trong quá trình hoạt động nên nơi làm việc cực kỳ ồn ào, khó chịu đối với tai, ảnh hưởng đến thính giác và hệ thần kinh của con người, gây mất tập trung, từ đó làm tăng khả năng xảy ra tai nạn.

3、 Phân tích nguyên nhân gây ra tai nạn lao động trong xưởng rèn

1. Những khu vực và thiết bị cần được bảo vệ thiếu các thiết bị bảo vệ và an toàn.

2. Các thiết bị bảo vệ trên thiết bị không đầy đủ hoặc không được sử dụng.

3. Bản thân thiết bị sản xuất có lỗi hoặc trục trặc.

4. Thiết bị hoặc dụng cụ bị hư hỏng và điều kiện làm việc không phù hợp.

5. Có vấn đề với khuôn rèn và đe.

6. Sự hỗn loạn trong tổ chức và quản lý nơi làm việc.

7. Phương pháp vận hành quy trình và công tác sửa chữa phụ trợ không phù hợp.

8. Thiết bị bảo vệ cá nhân như kính bảo hộ bị lỗi, quần áo và giày dép làm việc không đáp ứng được điều kiện làm việc.

9. Khi nhiều người cùng làm một nhiệm vụ, họ không phối hợp với nhau.

10. Thiếu giáo dục kỹ thuật và kiến ​​thức an toàn, dẫn đến việc áp dụng các bước và phương pháp không đúng.