1. Při kování lze vnější zranění, ke kterým může docházet, rozdělit do tří typů podle jejich příčin: mechanická zranění - škrábance nebo nárazy přímo způsobené nástroji nebo obrobky; opaření; úraz elektrickým proudem.

2. Z hlediska bezpečnostní technologie a ochrany práce jsou charakteristiky kovárny následující:

1. Kovací výroba se provádí v horkém stavu kovu (například kování nízkouhlíkové oceli při teplotním rozmezí 1250-750 ℃) a vzhledem k velkému množství ruční práce může i drobná neopatrnost vést k popáleninám.

2. Topná pec a horké ocelové ingoty, polotovary a výkovky v kovárně neustále vyzařují velké množství sálavého tepla (výkovky mají na konci kování stále relativně vysokou teplotu) a pracovníci jsou často vystaveni tepelnému záření.

3. Kouř a prach vznikající během procesu spalování v topné peci v kovárně se uvolňují do ovzduší v dílně, což nejen ovlivňuje hygienu, ale také snižuje viditelnost v dílně (zejména u topných pecí, které spalují pevná paliva) a může také způsobit pracovní úrazy.

4. Zařízení používaná při kování, jako jsou pneumatické buchary, parní buchary, třecí lisy atd., vydávají během provozu rázovou sílu. Pokud je zařízení vystaveno takovému rázovému zatížení, je náchylné k náhlému poškození (například k náhlému zlomení pístnice kovacího bucharu), což může způsobit vážná zranění.

5. Lisy (jako jsou hydraulické lisy, klikové lisy za tepla, plošné kovací lisy, přesné lisy) a střihací stroje mají během provozu relativně malý dopad, ale čas od času může dojít i k náhlému poškození zařízení. Obsluha je často zaskočena a může také způsobit pracovní úrazy.

6. Síla vyvíjená kovacími zařízeními během provozu je značná, například klikovými lisy, protahovacími kovacími lisy a hydraulickými lisy. Přestože jsou jejich pracovní podmínky relativně stabilní, síla generovaná jejich pracovními komponenty je značná. Například Čína vyrobila a používá hydraulický kovací lis s nosností 12 000 tun. Jedná se o běžný lis s nosností 100–150 tun a síla, kterou vydává, je již dostatečně velká. Pokud dojde k malé chybě při instalaci nebo obsluze formy, většina síly nebude působit na obrobek, ale na samotné součásti formy, nástroje nebo zařízení. Tímto způsobem mohou některé chyby při instalaci a seřízení nebo nesprávná obsluha nástroje způsobit poškození součástí a další vážné nehody nebo úrazy osob.

7. Nástroje a pomocné nástroje pro kovačníky, zejména nástroje pro ruční a volné kování, svěrky atd., se vyskytují pod různými názvy a všechny jsou umístěny pohromadě na pracovišti. V práci je výměna nástrojů velmi častá a jejich skladování je často nepořádné, což nevyhnutelně zvyšuje obtížnost kontroly těchto nástrojů. Pokud je při kování potřeba určitý nástroj, ale nelze jej rychle najít, někdy se podobné nástroje používají „nahodile“, což často vede k pracovním úrazům.

8. V důsledku hluku a vibrací generovaných zařízením v kovárně během provozu je pracoviště extrémně hlučné a nepříjemné pro uši, což ovlivňuje lidský sluch a nervový systém, rozptyluje pozornost a tím zvyšuje pravděpodobnost nehod.

3. Analýza příčin pracovních úrazů v kovárnách

1. Oblasti a zařízení, které vyžadují ochranu, nemají ochranná a bezpečnostní zařízení.

2. Ochranná zařízení na zařízení jsou neúplná nebo se nepoužívají.

3. Samotné výrobní zařízení má vady nebo nefunkční funkce.

4. Poškození zařízení nebo nástrojů a nevhodné pracovní podmínky.

5. Vyskytují se problémy s kovací zápustkou a kovadlinou.

6. Chaos v organizaci a řízení pracoviště.

7. Nesprávné metody provozování procesu a pomocné opravy.

8. Osobní ochranné prostředky, jako jsou ochranné brýle, jsou vadné a pracovní oděv a obuv neodpovídají pracovním podmínkám.

9. Když na úkolu pracuje několik lidí společně, nekoordinují se mezi sebou.

10. Nedostatek technického vzdělání a znalostí bezpečnosti, což vede k používání nesprávných kroků a metod.