1. În producția de forjare, leziunile externe care sunt predispuse să apară pot fi împărțite în trei tipuri în funcție de cauzele lor: leziuni mecanice - zgârieturi sau lovituri cauzate direct de unelte sau piese de prelucrat; opărire; leziuni prin electrocutare.

2. Din perspectiva tehnologiei de siguranță și a protecției muncii, caracteristicile atelierului de forjare sunt:

1. Forjarea se realizează la fierbere (cum ar fi forjarea oțelului cu conținut scăzut de carbon la o temperatură cuprinsă între 1250-750 ℃), iar din cauza volumului mare de muncă manuală, o ușoară neglijență poate duce la arsuri.

2. Cuptorul de încălzire și lingourile, semifabricatele și piesele forjate din oțel fierbinte din atelierul de forjare emit continuu o cantitate mare de căldură radiantă (piesele forjate au încă o temperatură relativ ridicată la sfârșitul forjării), iar muncitorii sunt adesea expuși la radiații termice.

3. Fumul și praful generate în timpul procesului de ardere a cuptorului de încălzire din atelierul de forjare sunt evacuate în aerul atelierului, ceea ce nu numai că afectează igiena, dar reduce și vizibilitatea în atelier (în special pentru cuptoarele de încălzire care ard combustibili solizi) și poate provoca, de asemenea, accidente de muncă.

4. Echipamentele utilizate în producția de forjare, cum ar fi ciocanele pneumatice, ciocanele cu abur, presele cu frecare etc., emit forță de impact în timpul funcționării. Atunci când echipamentul este supus unor astfel de sarcini de impact, este predispus la deteriorări bruște (cum ar fi ruperea bruscă a tijei pistonului ciocanului de forjare), ceea ce poate provoca accidente grave.

5. Presele (cum ar fi presele hidraulice, presele de forjare la cald cu manivelă, mașinile de forjare plană, presele de precizie) și mașinile de forfecare au un impact relativ redus în timpul funcționării, dar din când în când pot apărea și avarii bruște ale echipamentului. Operatorii sunt adesea luați prin surprindere și pot provoca, de asemenea, accidente de muncă.

6. Forța exercitată de echipamentele de forjare în timpul funcționării este semnificativă, cum ar fi presele cu manivelă, presele de forjare prin întindere și presele hidraulice. Deși condițiile lor de lucru sunt relativ stabile, forța generată de componentele lor de lucru este semnificativă. De exemplu, China a fabricat și utilizat o presă hidraulică de forjare de 12000 de tone. Este o presă obișnuită de 100-150 t, iar forța pe care o emite este deja suficient de mare. Dacă există o mică eroare în instalarea sau funcționarea matriței, cea mai mare parte a forței nu va acționa asupra piesei de prelucrat, ci asupra componentelor matriței, sculei sau echipamentului în sine. În acest fel, unele erori de instalare și reglare sau funcționarea necorespunzătoare a sculei pot provoca deteriorarea componentelor și a altor echipamente grave sau accidente personale.

7. Sculele și uneltele auxiliare pentru forjatori, în special uneltele de forjare manuală și forjare liberă, clemele etc., au diverse denumiri și sunt amplasate împreună la locul de muncă. La locul de muncă, înlocuirea uneltelor este foarte frecventă, iar depozitarea este adesea dezordonată, ceea ce crește inevitabil dificultatea inspectării acestor unelte. Atunci când o anumită unealtă este necesară în forjare, dar nu poate fi găsită rapid, uneori unelte similare sunt folosite „la întâmplare”, ceea ce duce adesea la accidente de muncă.

8. Din cauza zgomotului și vibrațiilor generate de echipamentele din atelierul de forjare în timpul funcționării, locul de muncă este extrem de zgomotos și neplăcut pentru ureche, afectând auzul uman și sistemul nervos, distragând atenția și crescând astfel posibilitatea de accidente.

3. Analiza cauzelor accidentelor de muncă în atelierele de forjare

1. Zonele și echipamentele care necesită protecție nu dispun de dispozitive de protecție și siguranță.

2. Dispozitivele de protecție ale echipamentului sunt incomplete sau nu sunt utilizate.

3. Echipamentul de producție în sine prezintă defecte sau defecțiuni.

4. Deteriorarea echipamentelor sau a uneltelor și condiții de lucru necorespunzătoare.

5. Există probleme cu matrița de forjare și nicovala.

6. Haos în organizarea și managementul locului de muncă.

7. Metode de operare necorespunzătoare ale procesului și lucrări auxiliare de reparații.

8. Echipamentul individual de protecție, cum ar fi ochelarii de protecție, este defect, iar îmbrăcămintea și încălțămintea de lucru nu corespund condițiilor de muncă.

9. Când mai multe persoane lucrează împreună la o sarcină, acestea nu se coordonează între ele.

10. Lipsa educației tehnice și a cunoștințelor de siguranță, ceea ce duce la adoptarea unor pași și metode incorecte.