1. Na produción de forxa, as lesións externas que son propensas a ocorrer pódense dividir en tres tipos segundo as súas causas: lesións mecánicas: rabuñaduras ou golpes causados ​​directamente por ferramentas ou pezas de traballo; queimaduras; lesións por descarga eléctrica.

2. Desde a perspectiva da tecnoloxía de seguridade e a protección laboral, as características do taller de forxa son:

1. A produción de forxa realízase nun estado de metal quente (como a forxa de aceiro con baixo contido de carbono a un rango de temperatura de 1250-750 ℃) e, debido á gran cantidade de traballo manual, un lixeiro descoido pode provocar queimaduras.

2. O forno de quecemento e os lingotes, as pezas en bruto e as pezas forxadas de aceiro quente no taller de forxa emiten continuamente unha gran cantidade de calor radiante (as pezas forxadas aínda teñen unha temperatura relativamente alta ao final da forxa) e os traballadores adoitan estar expostos á radiación térmica.

3. O fume e o po xerados durante o proceso de combustión do forno de quecemento no taller de forxa descárganse ao aire do taller, o que non só afecta á hixiene, senón que tamén reduce a visibilidade no taller (especialmente para fornos de quecemento que queiman combustibles sólidos) e tamén pode causar accidentes laborais.

4. Os equipos empregados na produción de forxa, como os martelos neumáticos, os martelos de vapor, as prensas de fricción, etc., emiten forza de impacto durante o funcionamento. Cando o equipo está sometido a tales cargas de impacto, é propenso a danos repentinos (como a rotura repentina da vara do pistón do martelo de forxa), o que pode causar accidentes con lesións graves.

5. As prensas (como as prensas hidráulicas, as prensas de forxado en quente con manivela, as máquinas de forxado plano e as prensas de precisión) e as cizallas teñen un impacto relativamente baixo durante o funcionamento, pero de cando en vez tamén poden producirse danos repentinos no equipo. Os operadores adoitan ser colledos desprevenidos e tamén poden causar accidentes laborais.

6. A forza exercida polos equipos de forxa durante o funcionamento é significativa, como as prensas de manivela, as prensas de forxa por estiramento e as prensas hidráulicas. Aínda que as súas condicións de traballo son relativamente estables, a forza xerada polos seus compoñentes de traballo é significativa. Por exemplo, China fabricou e utilizou unha prensa hidráulica de forxa de 12.000 toneladas. É unha prensa común de 100-150 toneladas e a forza que emite xa é suficientemente grande. Se hai un pequeno erro na instalación ou funcionamento do molde, a maior parte da forza non actuará sobre a peza, senón sobre os compoñentes do molde, ferramenta ou propio equipo. Deste xeito, algúns erros de instalación e axuste ou un funcionamento incorrecto da ferramenta poden causar danos aos compoñentes e outros equipos graves ou accidentes persoais.

7. As ferramentas e os útiles auxiliares para os traballadores da forxa, especialmente as ferramentas de forxa manual e de forxa libre, as abrazadeiras, etc., teñen varios nomes e colócanse xuntas no lugar de traballo. No traballo, a substitución das ferramentas é moi frecuente e o almacenamento adoita ser desordenado, o que inevitablemente aumenta a dificultade de inspeccionar estas ferramentas. Cando se necesita unha determinada ferramenta na forxa pero non se pode atopar rapidamente, ás veces úsanse ferramentas similares "ao chou", o que a miúdo leva a accidentes laborais.

8. Debido ao ruído e á vibración xerados polos equipos no taller de forxa durante o funcionamento, o lugar de traballo é extremadamente ruidoso e desagradable para o oído, o que afecta á audición e ao sistema nervioso humanos, distrae a atención e, polo tanto, aumenta a posibilidade de accidentes.

3. Análise das causas dos accidentes laborais nos talleres de forxa.

1. As zonas e os equipos que requiren protección carecen de dispositivos de protección e seguridade.

2. Os dispositivos de protección do equipo están incompletos ou non se usan.

3. O propio equipo de produción ten defectos ou avarías.

4. Danos nos equipos ou ferramentas e condicións de traballo inadecuadas.

5. Hai problemas coa matriz de forxa e a bigornia.

6. Caos na organización e xestión do lugar de traballo.

7. Métodos de operación do proceso inadecuados e traballos auxiliares de reparación.

8. O equipo de protección individual, como as lentes de protección, está defectuoso e a roupa e o calzado de traballo non se axustan ás condicións de traballo.

9. Cando varias persoas traballan xuntas nunha tarefa, non se coordinan entre si.

10. Falta de formación técnica e coñecementos de seguridade, o que resulta na adopción de pasos e métodos incorrectos.