1. Pri kovanju lahko zunanje poškodbe, ki se pogosto pojavijo, glede na vzrok razdelimo na tri vrste: mehanske poškodbe - praske ali udarci, ki jih neposredno povzročijo orodja ali obdelovanci; opekline; poškodbe zaradi električnega udara.

2. Z vidika varnostne tehnologije in varstva pri delu so značilnosti kovaške delavnice naslednje:

1. Kovanje se izvaja v vročem stanju kovine (kot je kovanje nizkoogljičnega jekla pri temperaturnem območju 1250-750 ℃), zaradi velike količine ročnega dela pa lahko že majhna malomarnost povzroči opekline.

2. Grelna peč in vroči jekleni ingoti, surovci in odkovki v kovaški delavnici nenehno oddajajo veliko količino sevalne toplote (odkovki imajo na koncu kovanja še vedno relativno visoko temperaturo), delavci pa so pogosto izpostavljeni toplotnemu sevanju.

3. Dim in prah, ki nastaneta med procesom zgorevanja v ogrevalni peči v kovaški delavnici, se izpuščata v zrak delavnice, kar ne vpliva le na higieno, temveč tudi zmanjšuje vidljivost v delavnici (zlasti pri ogrevalnih pečeh, ki kurijo trdna goriva) in lahko povzroči tudi nesreče pri delu.

4. Oprema, ki se uporablja pri kovanju, kot so zračna kladiva, parna kladiva, torne stiskalnice itd., med delovanjem oddaja udarno silo. Ko je oprema izpostavljena takšnim udarnim obremenitvam, je nagnjena k nenadnim poškodbam (kot je nenaden zlom batne palice kovaškega kladiva), kar lahko povzroči resne poškodbe.

5. Stiskalnice (kot so hidravlične stiskalnice, ročične stiskalnice za vroče kovanje, stroji za ravno kovanje, precizne stiskalnice) in strižni stroji imajo med delovanjem relativno majhen vpliv, vendar lahko občasno pride tudi do nenadne poškodbe opreme. Operaterji so pogosto presenečeni in lahko povzročijo tudi delovne nesreče.

6. Sila, ki jo med delovanjem izvajajo kovaške naprave, kot so ročične stiskalnice, raztezne kovaške stiskalnice in hidravlične stiskalnice, je precejšnja. Čeprav so njihovi delovni pogoji relativno stabilni, je sila, ki jo ustvarjajo njihove delovne komponente, precejšnja. Kitajska je na primer izdelala in uporabljala 12.000-tonsko kovaško hidravlično stiskalnico. Gre za običajno stiskalnico s 100–150 tonami, sila, ki jo oddaja, pa je že dovolj velika. Če pride do manjše napake pri namestitvi ali delovanju kalupa, večina sile ne bo delovala na obdelovanec, temveč na komponente kalupa, orodja ali samo opremo. Na ta način lahko nekatere napake pri namestitvi in ​​nastavitvi ali nepravilno delovanje orodja povzročijo poškodbe komponent in drugo resno opremo ali telesne nesreče.

7. Orodja in pomožna orodja za kovače, zlasti orodja za ročno in prosto kovanje, spone itd., imajo različna imena in so vsa skupaj nameščena na delovnem mestu. Pri delu je menjava orodij zelo pogosta, shranjevanje pa pogosto neurejeno, kar neizogibno otežuje pregled teh orodij. Ko je pri kovanju potrebno določeno orodje, vendar ga ni mogoče hitro najti, se včasih podobna orodja uporabljajo "naključno", kar pogosto vodi do delovnih nesreč.

8. Zaradi hrupa in vibracij, ki jih med delovanjem ustvarja oprema v kovaški delavnici, je delovno mesto izjemno hrupno in neprijetno za uho, kar vpliva na človeški sluh in živčni sistem, moti pozornost in s tem povečuje možnost nesreč.

3. Analiza vzrokov za delovne nesreče v kovaških delavnicah

1. Območja in oprema, ki zahtevajo zaščito, nimajo zaščitnih in varnostnih naprav.

2. Zaščitne naprave na opremi so nepopolne ali se ne uporabljajo.

3. Proizvodna oprema sama ima napake ali okvare.

4. Poškodba opreme ali orodja in neprimerni delovni pogoji.

5. Obstajajo težave s kovaškim kalupom in nakovalom.

6. Kaos v organizaciji in upravljanju delovnega mesta.

7. Nepravilne metode delovanja procesa in pomožna popravila.

8. Osebna zaščitna oprema, kot so zaščitna očala, je okvarjena, delovna oblačila in obutev pa ne ustrezajo delovnim pogojem.

9. Ko več ljudi dela skupaj pri nalogi, se med seboj ne usklajujejo.

10. Pomanjkanje tehnične izobrazbe in varnostnega znanja, kar ima za posledico sprejemanje napačnih korakov in metod.