1, ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਬਾਹਰੀ ਸੱਟਾਂ ਜੋ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੱਟਾਂ - ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਕਾਰਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ; ਸਲੈੱਡ; ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਝਟਕੇ ਦੀ ਸੱਟ।
2, ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਕਿਰਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
1. ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1250-750 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਫੋਰਜ ਕਰਨਾ), ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਮਿਹਨਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਜਲਣ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿੰਨ, ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ ਛੱਡਦੇ ਹਨ (ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਕਾਮੇ ਅਕਸਰ ਥਰਮਲ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
3. ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਬਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਠੋਸ ਈਂਧਨ ਸਾੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ), ਅਤੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰ ਹਥੌੜੇ, ਸਟੀਮ ਹਥੌੜੇ, ਰਗੜ ਪ੍ਰੈਸ, ਆਦਿ, ਸਾਰੇ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਛੱਡਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਚਾਨਕ ਨੁਕਸਾਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੈਮਰ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ ਦਾ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣਾ) ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਸੱਟਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
5.ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ, ਕ੍ਰੈਂਕ ਹੌਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ, ਫਲੈਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੈਸ) ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਬੇਧਿਆਨੀ ਨਾਲ ਫੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
6. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਬਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰੈਂਕ ਪ੍ਰੈਸ, ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹਨ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਬਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਚੀਨ ਨੇ 12000 ਟਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ 100-150t ਪ੍ਰੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਜੋ ਬਲ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਉਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਜਾਂ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗਲਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਲ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਮੋਲਡ, ਟੂਲ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੁਝ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਗਲਤੀਆਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਟੂਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਭੀਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਨਿੱਜੀ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7. ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਰਕਰਾਂ ਲਈ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਔਜ਼ਾਰ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹੈਂਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਔਜ਼ਾਰ, ਕਲੈਂਪ, ਆਦਿ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਔਜ਼ਾਰ ਬਦਲਣਾ ਬਹੁਤ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਕਸਰ ਗੜਬੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਜਲਦੀ ਨਹੀਂ ਲੱਭਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਸਮਾਨ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ "ਬੇਤਰਤੀਬ ਢੰਗ ਨਾਲ" ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਕੰਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
8. ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੋਰ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਕੰਨਾਂ ਲਈ ਅਣਸੁਖਾਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ ਸੁਣਨ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਦਿਮਾਗੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਧਿਆਨ ਭਟਕਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3, ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਾਦਸਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
1. ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਅਧੂਰੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਨ।
3. ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਖਰਾਬੀ ਹੈ।
4. ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਅਣਉਚਿਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ।
5. ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਐਨਵਿਲ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ।
6. ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਹਫੜਾ-ਦਫੜੀ।
7. ਗਲਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਕੰਮ।
8. ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਚਸ਼ਮੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਜੁੱਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
9. ਜਦੋਂ ਕਈ ਲੋਕ ਕਿਸੇ ਕੰਮ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ।
10. ਤਕਨੀਕੀ ਸਿੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਿਆਨ ਦੀ ਘਾਟ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਕਦਮ ਅਤੇ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-18-2024