1、鍛造生産において発生しやすい外傷は、その原因によって3つの種類に分けられます。工具やワークピースによって直接生じる傷や衝撃による機械的損傷、火傷、感電による損傷です。

2、安全技術と労働保護の観点から見ると、鍛造工場の特徴は次のとおりです。

1. 鍛造生産は金属の高温状態（例えば、低炭素鋼を1250〜750℃の温度範囲で鍛造する）で行われ、手作業が多いため、少しの不注意で火傷をする可能性があります。

2. 鍛造工場内の加熱炉と高温の鋼塊、ブランク、鍛造品は、継続的に大量の輻射熱を放出しており（鍛造終了時には鍛造品はまだ比較的高温です）、作業員は輻射熱にさらされることがよくあります。

3.鍛造工場内の加熱炉の燃焼過程で発生する煙や粉塵は工場内の空気中に排出され、衛生面に影響を及ぼすだけでなく、工場内の視界を悪くする（特に固形燃料を燃焼させる加熱炉の場合）ほか、労働災害の原因となることもあります。

4. 鍛造生産に使用されるエアハンマー、スチームハンマー、摩擦プレスなどの設備は、いずれも運転中に衝撃力を発生します。設備がこのような衝撃荷重を受けると、突発的な損傷（鍛造ハンマーのピストンロッドの突然の破損など）が発生しやすく、重傷事故につながる可能性があります。

5.プレス機（油圧プレス、クランク式熱間鍛造プレス、平鍛造機、精密プレスなど）やせん断機は、運転中の衝撃が比較的小さいものの、設備に突発的な損傷が発生することがあります。作業者は不意を突かれ、労働災害を引き起こす可能性があります。

6.クランクプレス、ストレッチ鍛造プレス、油圧プレスなどの鍛造設備は、稼働中にかかる力が大きく、作業条件は比較的安定しているものの、稼働部品が発する力は大きい。例えば、中国では12000トンの鍛造油圧プレスが製造・使用されている。これは100～150トンの一般的なプレスであり、発生する力はすでに十分に大きい。金型の設置や操作にわずかな誤差があると、ほとんどの力はワークピースではなく、金型、工具、または設備自体の部品に作用する。このように、設置や調整の誤差、あるいは不適切な工具操作は、部品やその他の重大な設備の損傷や人身事故を引き起こす可能性がある。

7. 鍛造作業員が使用する工具や補助工具、特に手鍛造工具や自由鍛造工具、クランプなどは、様々な名称で呼ばれ、作業場にまとめて設置されています。作業中は工具の交換が頻繁に行われ、保管場所も乱雑なため、必然的にこれらの工具の点検が困難になります。鍛造作業に必要な工具がすぐに見つからない場合、似たような工具を「無計画」に使用することがあり、これが労働災害につながることがよくあります。

8. 鍛造工場の設備は稼働中に騒音と振動を発生させるため、作業場は非常に騒々しく、耳障りであり、人間の聴覚と神経系に影響を与え、注意をそらし、事故の可能性を高めます。

3、鍛造工場における労働災害の原因分析

1. 保護が必要なエリアや機器に保護・安全装置が不足しています。

2. 機器の保護装置が不完全であるか、使用されていません。

3. 生産設備自体に欠陥や故障がある。

4. 機器またはツールの損傷および不適切な作業条件。

5. 鍛造金型と金床に問題がある。

6. 職場の組織と管理の混乱。

7. 不適切な工程操作方法および補修作業。

8. 保護メガネなどの個人用保護具に欠陥があり、作業服や靴が作業条件を満たしていない。

9. 複数の人が一緒に課題に取り組むとき、お互いに連携しません。

10. 技術教育および安全に関する知識が不足しているため、誤った手順や方法を採用することになります。