1. I smedeproduktion kan eksterne skader, der er tilbøjelige til at opstå, opdeles i tre typer alt efter deres årsager: mekaniske skader - ridser eller stød direkte forårsaget af værktøj eller emner; skoldning; elektrisk stød.
2. Fra et sikkerhedsteknologisk og arbejdsbeskyttelsesperspektiv er smedværkstedets karakteristika:
1. Smedning udføres i en varm metaltilstand (såsom smedning af lavkulstofstål ved et temperaturområde på 1250-750 ℃), og på grund af en stor mængde manuelt arbejde kan let uagtsomhed resultere i forbrændinger.
2. Varmeovnen og de varme stålbarrer, emner og smedegods i smedeværkstedet udsender kontinuerligt en stor mængde strålevarme (smedegods har stadig en relativt høj temperatur ved afslutningen af smedningen), og arbejdere udsættes ofte for termisk stråling.
3. Røg og støv, der genereres under forbrændingsprocessen i varmeovnen i smedeværkstedet, udledes til luften i værkstedet, hvilket ikke kun påvirker hygiejnen, men også reducerer udsynet i værkstedet (især for varmeovne, der brænder fast brændsel), og kan også forårsage arbejdsrelaterede ulykker.
4. Udstyr, der anvendes til smedeproduktion, såsom lufthamre, damphamre, friktionspresser osv., udsender alle slagkraft under drift. Når udstyret udsættes for sådanne slagbelastninger, er det tilbøjeligt til pludselig skade (såsom pludseligt brud på smedehammerens stempelstang), hvilket kan forårsage alvorlige personskader.
5. Pressemaskiner (såsom hydrauliske presser, varmpresser med krumtap, fladpresser, præcisionspresser) og skæremaskiner har relativt lav belastning under drift, men pludselig skade på udstyret kan også forekomme fra tid til anden. Operatører bliver ofte taget på sengen og kan også forårsage arbejdsulykker.
6. Den kraft, der udøves af smedeudstyr under drift, er betydelig, såsom krumtappressere, strækpressere og hydrauliske presser. Selvom deres arbejdsforhold er relativt stabile, er den kraft, der genereres af deres arbejdskomponenter, betydelig. For eksempel har Kina fremstillet og brugt en 12000 tons hydraulisk smedepresse. Det er en almindelig 100-150t presse, og den kraft, den udsender, er allerede stor nok. Hvis der er en lille fejl i installationen eller betjeningen af formen, vil det meste af kraften ikke virke på emnet, men på selve komponenterne i formen, værktøjet eller udstyret. På denne måde kan nogle installations- og justeringsfejl eller forkert betjening af værktøjet forårsage skade på komponenterne og andet alvorligt udstyr eller personulykker.
7. Værktøj og hjælpeværktøj til smedearbejdere, især hånd- og frismedeværktøj, klemmer osv., findes i forskellige navne og placeres alle sammen på arbejdspladsen. På arbejdet er udskiftning af værktøj meget hyppig, og opbevaring er ofte rodet, hvilket uundgåeligt øger vanskeligheden ved at inspicere disse værktøjer. Når et bestemt værktøj er nødvendigt i smedearbejdet, men ikke hurtigt kan findes, bruges lignende værktøjer nogle gange "tilfældigt", hvilket ofte fører til arbejdsrelaterede ulykker.
8. På grund af støj og vibrationer genereret af udstyret i smedeværkstedet under drift, er arbejdspladsen ekstremt støjende og ubehagelig for øret, hvilket påvirker den menneskelige hørelse og nervesystem, distraherer opmærksomheden og dermed øger risikoen for ulykker.
3. Analyse af årsagerne til arbejdsulykker i smedeværksteder
1. Områder og udstyr, der kræver beskyttelse, mangler beskyttelses- og sikkerhedsanordninger.
2. Beskyttelsesanordningerne på udstyret er ufuldstændige eller ikke i brug.
3. Selve produktionsudstyret har defekter eller funktionsfejl.
4. Skader på udstyr eller værktøj og upassende arbejdsforhold.
5. Der er problemer med smededysen og ambolten.
6. Kaos i arbejdspladsens organisering og ledelse.
7. Forkerte driftsmetoder og hjælpereparationer.
8. Personligt beskyttelsesudstyr såsom beskyttelsesbriller er defekt, og arbejdstøj og -sko opfylder ikke arbejdsforholdene.
9. Når flere personer arbejder sammen om en opgave, koordinerer de ikke med hinanden.
10. Manglende teknisk uddannelse og sikkerhedskendskab, hvilket resulterer i forkerte trin og metoder.
Opslagstidspunkt: 18. oktober 2024