1、 Nella produzione di forgiatura, gli infortuni esterni che tendono a verificarsi possono essere suddivisi in tre tipologie, in base alle cause: infortuni meccanici: graffi o urti causati direttamente da utensili o pezzi in lavorazione; scottature; scosse elettriche.

2. Dal punto di vista della tecnologia di sicurezza e della tutela del lavoro, le caratteristiche dell'officina di forgiatura sono:

1. La produzione tramite forgiatura viene effettuata a caldo sul metallo (ad esempio la forgiatura di acciaio a basso tenore di carbonio a una temperatura compresa tra 1250 e 750 °C) e, a causa dell'elevato lavoro manuale, una lieve disattenzione può provocare ustioni.

2. Il forno di riscaldamento e i lingotti, i pezzi grezzi e i pezzi forgiati in acciaio caldo nell'officina di forgiatura emettono continuamente una grande quantità di calore radiante (i pezzi forgiati hanno ancora una temperatura relativamente alta al termine della forgiatura) e gli operai sono spesso esposti alle radiazioni termiche.

3. Il fumo e la polvere generati durante il processo di combustione del forno di riscaldamento nell'officina di forgiatura vengono rilasciati nell'aria dell'officina, il che non solo compromette l'igiene, ma riduce anche la visibilità nell'officina (in particolare per i forni di riscaldamento che bruciano combustibili solidi) e può anche causare incidenti sul lavoro.

4. Le attrezzature utilizzate nella produzione di forgiatura, come martelli pneumatici, magli a vapore, presse a frizione, ecc., emettono tutte una forza d'impatto durante il funzionamento. Quando l'attrezzatura è sottoposta a tali carichi d'impatto, è soggetta a danni improvvisi (come la rottura improvvisa dello stelo del pistone del maglio di forgiatura), che possono causare gravi incidenti.

5. Le presse (come presse idrauliche, presse per stampaggio a caldo a manovella, macchine per stampaggio piano, presse di precisione) e le cesoie hanno un impatto relativamente basso durante il funzionamento, ma occasionalmente possono verificarsi anche danni improvvisi alle attrezzature. Gli operatori vengono spesso colti di sorpresa e possono anche causare incidenti sul lavoro.

6. La forza esercitata dalle attrezzature di forgiatura durante il funzionamento è significativa, come ad esempio le presse a manovella, le presse per forgiatura a stiramento e le presse idrauliche. Sebbene le loro condizioni di lavoro siano relativamente stabili, la forza generata dai loro componenti è significativa. Ad esempio, la Cina ha prodotto e utilizzato una pressa idraulica per forgiatura da 12.000 tonnellate. Si tratta di una comune pressa da 100-150 tonnellate e la forza che emette è già sufficientemente elevata. In caso di un piccolo errore nell'installazione o nel funzionamento dello stampo, la maggior parte della forza non agirà sul pezzo, ma sui componenti dello stampo, dell'utensile o dell'attrezzatura stessa. Pertanto, errori di installazione e regolazione o un funzionamento improprio dell'utensile possono causare danni ai componenti e ad altre attrezzature gravi o incidenti personali.

7. Gli utensili e gli strumenti ausiliari per i lavoratori addetti alla forgiatura, in particolare gli utensili per la forgiatura manuale e libera, i morsetti, ecc., hanno nomi diversi e sono tutti posizionati insieme sul posto di lavoro. Durante il lavoro, la sostituzione degli utensili è molto frequente e la loro conservazione è spesso disordinata, il che aumenta inevitabilmente la difficoltà di ispezionarli. Quando un determinato utensile è necessario per la forgiatura ma non è facilmente reperibile, a volte utensili simili vengono utilizzati "a casaccio", il che spesso causa incidenti sul lavoro.

8. A causa del rumore e delle vibrazioni generati dalle attrezzature nell'officina di forgiatura durante il funzionamento, il posto di lavoro risulta estremamente rumoroso e sgradevole per l'udito, compromettendo l'udito e il sistema nervoso umano, distraendo l'attenzione e aumentando così il rischio di incidenti.

3. Analisi delle cause degli infortuni sul lavoro nelle officine di forgiatura

1. Le aree e le attrezzature che necessitano di protezione sono prive di dispositivi di protezione e sicurezza.

2. I dispositivi di protezione dell'apparecchiatura sono incompleti o non utilizzati.

3. Le apparecchiature di produzione stesse presentano difetti o malfunzionamenti.

4. Danni alle apparecchiature o agli utensili e condizioni di lavoro inadeguate.

5. Ci sono problemi con lo stampo di forgiatura e l'incudine.

6. Caos nell'organizzazione e nella gestione del posto di lavoro.

7. Metodi di funzionamento del processo e lavori di riparazione ausiliari non adeguati.

8. I dispositivi di protezione individuale, come gli occhiali protettivi, sono difettosi e gli abiti e le scarpe da lavoro non sono adatti alle condizioni di lavoro.

9.Quando più persone lavorano insieme a un incarico, non si coordinano tra loro.

10. Mancanza di formazione tecnica e di conoscenze sulla sicurezza, con conseguente adozione di misure e metodi errati.