1. Dalam produksi penempaan, cedera eksternal yang rentan terjadi dapat dibagi menjadi tiga jenis berdasarkan penyebabnya: cedera mekanis - goresan atau benturan yang disebabkan langsung oleh alat atau benda kerja; Luka bakar; Cedera sengatan listrik.

2、 Dari perspektif teknologi keselamatan dan perlindungan tenaga kerja, karakteristik bengkel tempa adalah:

1. Produksi penempaan dilakukan dalam keadaan logam panas (seperti penempaan baja karbon rendah pada kisaran suhu 1250-750 ℃), dan karena banyaknya tenaga kerja manual, kecerobohan sedikit saja dapat mengakibatkan luka bakar.

2. Tungku pemanas dan ingot baja panas, benda kerja kosong, dan tempaan di bengkel penempaan terus-menerus memancarkan sejumlah besar panas radiasi (tempaan masih memiliki suhu yang relatif tinggi pada akhir penempaan), dan pekerja sering kali terpapar radiasi termal.

3. Asap dan debu yang dihasilkan selama proses pembakaran tungku pemanas di bengkel tempa dibuang ke udara bengkel, yang tidak hanya memengaruhi kebersihan, tetapi juga mengurangi jarak pandang di bengkel (terutama untuk tungku pemanas yang membakar bahan bakar padat), dan juga dapat menyebabkan kecelakaan terkait pekerjaan.

4. Peralatan yang digunakan dalam produksi tempa, seperti palu angin, palu uap, pengepres gesek, dll., semuanya mengeluarkan gaya benturan selama pengoperasian. Bila peralatan tersebut mengalami beban benturan seperti itu, peralatan tersebut rentan terhadap kerusakan mendadak (seperti patahnya batang piston palu tempa secara tiba-tiba), yang dapat menyebabkan kecelakaan cedera serius.

5. Mesin press (seperti press hidrolik, press tempa panas engkol, mesin tempa datar, press presisi) dan mesin geser memiliki dampak yang relatif rendah selama pengoperasian, tetapi kerusakan mendadak pada peralatan juga dapat terjadi dari waktu ke waktu. Operator sering kali lengah dan dapat juga menyebabkan kecelakaan terkait pekerjaan.

6. Tenaga yang dikeluarkan oleh peralatan tempa selama pengoperasian cukup signifikan, seperti mesin pres engkol, mesin pres tempa tarik, dan mesin pres hidrolik. Meskipun kondisi kerjanya relatif stabil, tenaga yang dihasilkan oleh komponen kerjanya cukup signifikan. Misalnya, Tiongkok telah memproduksi dan menggunakan mesin pres hidrolik tempa seberat 12.000 ton. Ini adalah mesin pres 100-150 ton yang umum, dan tenaga yang dikeluarkannya sudah cukup besar. Jika terjadi sedikit kesalahan dalam pemasangan atau pengoperasian cetakan, sebagian besar tenaga tidak akan bekerja pada benda kerja, tetapi pada komponen cetakan, perkakas, atau peralatan itu sendiri. Dengan cara ini, beberapa kesalahan pemasangan dan penyetelan atau pengoperasian perkakas yang tidak tepat dapat menyebabkan kerusakan pada komponen dan peralatan serius lainnya atau kecelakaan pribadi.

7. Perkakas dan alat bantu bagi pekerja penempaan, khususnya perkakas tempa tangan dan perkakas tempa bebas, klem, dll., memiliki berbagai macam nama dan semuanya ditempatkan bersama di tempat kerja. Dalam pekerjaan, penggantian perkakas sangat sering terjadi dan penyimpanannya sering kali berantakan, yang mau tidak mau meningkatkan kesulitan dalam memeriksa perkakas tersebut. Ketika perkakas tertentu dibutuhkan dalam penempaan tetapi tidak dapat ditemukan dengan cepat, terkadang perkakas yang serupa digunakan "sembarangan", yang sering kali menyebabkan kecelakaan kerja.

8. Akibat kebisingan dan getaran yang ditimbulkan oleh peralatan di bengkel tempa pada saat beroperasi, tempat kerja menjadi sangat bising dan tidak enak didengar, mempengaruhi pendengaran dan susunan syaraf manusia, mengalihkan perhatian, sehingga meningkatkan kemungkinan terjadinya kecelakaan.

3、Analisis penyebab terjadinya kecelakaan kerja di bengkel tempa

1. Area dan peralatan yang memerlukan perlindungan tidak memiliki perangkat perlindungan dan keselamatan.

2. Peralatan pelindung pada peralatan tidak lengkap atau tidak digunakan.

3. Peralatan produksi itu sendiri memiliki cacat atau tidak berfungsi.

4. Kerusakan peralatan atau perkakas dan kondisi kerja yang tidak sesuai.

5. Ada masalah dengan cetakan tempa dan landasan.

6. Kekacauan dalam organisasi dan manajemen tempat kerja.

7. Metode operasi proses yang tidak tepat dan pekerjaan perbaikan tambahan.

8. Peralatan pelindung diri seperti kacamata pelindung rusak, dan pakaian serta sepatu kerja tidak memenuhi kondisi kerja.

9.Ketika beberapa orang bekerja sama dalam suatu tugas, mereka tidak berkoordinasi satu sama lain.

10. Kurangnya pendidikan teknis dan pengetahuan keselamatan, yang mengakibatkan penerapan langkah dan metode yang salah.