1. Na produção de forjamento, os ferimentos externos mais propensos a ocorrer podem ser divididos em três tipos de acordo com suas causas: ferimentos mecânicos - arranhões ou batidas causadas diretamente por ferramentas ou peças de trabalho; queimaduras; ferimentos por choque elétrico.

2、 Do ponto de vista da tecnologia de segurança e proteção do trabalho, as características da oficina de forjamento são:

1. A produção de forjamento é realizada em um estado quente de metal (como forjamento de aço de baixo carbono em uma faixa de temperatura de 1250-750 ℃) e, devido à grande quantidade de trabalho manual, um leve descuido pode resultar em queimaduras.

2. O forno de aquecimento e os lingotes de aço quente, peças brutas e forjadas na oficina de forjamento emitem continuamente uma grande quantidade de calor radiante (as peças forjadas ainda têm uma temperatura relativamente alta no final do forjamento), e os trabalhadores são frequentemente expostos à radiação térmica.

3. A fumaça e a poeira geradas durante o processo de combustão do forno de aquecimento na oficina de forjamento são descarregadas no ar da oficina, o que não só afeta a higiene, mas também reduz a visibilidade na oficina (especialmente para fornos de aquecimento que queimam combustíveis sólidos), e também pode causar acidentes de trabalho.

4. Os equipamentos utilizados na produção de forjamento, como martelos pneumáticos, martelos a vapor, prensas de fricção, etc., emitem força de impacto durante a operação. Quando o equipamento é submetido a tais cargas de impacto, ele está sujeito a danos repentinos (como a quebra repentina da haste do pistão do martelo de forjamento), o que pode causar acidentes com ferimentos graves.

5. Máquinas de prensagem (como prensas hidráulicas, prensas de forjamento a quente com manivela, máquinas de forjamento plano, prensas de precisão) e máquinas de corte têm impacto relativamente baixo durante a operação, mas danos repentinos ao equipamento também podem ocorrer ocasionalmente. Os operadores são frequentemente pegos de surpresa e podem causar acidentes de trabalho.

6. A força exercida por equipamentos de forjamento durante a operação é significativa, como prensas de manivela, prensas de forjamento por estiramento e prensas hidráulicas. Embora suas condições de trabalho sejam relativamente estáveis, a força gerada por seus componentes de trabalho é significativa. Por exemplo, a China fabricou e utiliza uma prensa hidráulica de forjamento de 12.000 toneladas. É uma prensa comum de 100 a 150 toneladas, e a força que ela emite já é grande o suficiente. Se houver um pequeno erro na instalação ou operação do molde, a maior parte da força não atuará na peça de trabalho, mas nos componentes do molde, da ferramenta ou do próprio equipamento. Dessa forma, alguns erros de instalação e ajuste ou a operação inadequada da ferramenta podem causar danos aos componentes e outros equipamentos graves, além de acidentes pessoais.

7. Ferramentas e ferramentas auxiliares para forjadores, especialmente ferramentas de forjamento manual e livre, grampos, etc., têm nomes variados e são todas colocadas juntas no local de trabalho. No trabalho, a troca de ferramentas é muito frequente e o armazenamento costuma ser desorganizado, o que inevitavelmente aumenta a dificuldade de inspeção dessas ferramentas. Quando uma determinada ferramenta é necessária para forjamento, mas não pode ser encontrada rapidamente, às vezes ferramentas semelhantes são usadas "ao acaso", o que frequentemente leva a acidentes de trabalho.

8. Devido ao ruído e à vibração gerados pelos equipamentos na oficina de forjamento durante a operação, o local de trabalho é extremamente barulhento e desagradável ao ouvido, afetando a audição humana e o sistema nervoso, distraindo a atenção e aumentando assim a possibilidade de acidentes.

3、 Análise das causas de acidentes de trabalho em oficinas de forjaria

1. Áreas e equipamentos que requerem proteção não possuem dispositivos de proteção e segurança.

2. Os dispositivos de proteção do equipamento estão incompletos ou não estão em uso.

3. O próprio equipamento de produção apresenta defeitos ou mau funcionamento.

4. Danos em equipamentos ou ferramentas e condições de trabalho inadequadas.

5. Há problemas com a matriz de forjamento e a bigorna.

6. Caos na organização e gestão do local de trabalho.

7. Métodos inadequados de operação de processo e trabalhos auxiliares de reparo.

8. Equipamentos de proteção individual, como óculos de proteção, estão com defeito, e roupas e calçados de trabalho não atendem às condições de trabalho.

9. Quando várias pessoas trabalham juntas em uma tarefa, elas não se coordenam.

10. Falta de educação técnica e conhecimento de segurança, resultando na adoção de etapas e métodos incorretos.