1、在锻造生产中，容易发生的外伤按其产生的原因可分为三种：机械伤——工具或工件直接造成的划伤或碰伤；烫伤；电击伤。

二、从安全技术和劳动保护角度看，锻造车间的特点是：

1、锻造生产是在金属热状态下进行的（如在1250-750℃温度范围锻造低碳钢），由于体力劳动量较大，稍有不慎就可能造成烫伤。

2、锻造车间的加热炉和炽热的钢锭、毛坯、锻件不断向外发出大量的辐射热（锻造结束时锻件仍有较高的温度），工人经常受到热辐射的照射。

3、锻造车间加热炉燃烧过程中产生的烟尘排入车间空气中，不仅影响卫生，而且降低车间能见度（特别是燃烧固体燃料的加热炉），还可能引发工伤事故。

4、锻造生产中使用的设备，如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，在工作过程中都会产生冲击力。当设备受到这种冲击载荷时，容易发生突然损坏（如锻锤活塞杆突然断裂），从而造成严重的伤害事故。

5.压力机械（如油压机、曲轴热模锻压力机、平锻机、精密压力机等）及剪切机等，运行时冲击力相对较小，但设备突发性损坏的情况也时有发生，操作人员往往猝不及防，还可能引发工伤事故。

6、锻造设备在运行过程中所施加的力是很大的，例如曲柄压力机、拉伸锻造压力机和液压机。虽然它们的工作状态相对稳定，但其工作部件所产生的力却很大。例如，我国已制造并使用了一台12000吨的锻造液压机。它是一台常见的100-150吨的压力机，它所发出的力已经足够大了。如果模具的安装或操作出现轻微的误差，大部分的力就不会作用在工件上，而是作用在模具、工具或设备本身的部件上。这样，一些安装调整错误或工具操作不当，就可能造成部件损坏等严重设备事故或人身事故。

7. 锻造工人的工具和辅助工具，尤其是手工锻造和自由锻造的工具、夹具等，名称繁多，在工作场所都摆放在一起。工作中，工具更换非常频繁，存放也往往比较杂乱，这必然增加了检查这些工具的难度。当锻造过程中需要某种工具而又无法快速找到时，有时会“胡乱”地使用类似的工具，这往往会导致工伤事故的发生。

8、由于锻造车间设备在运转时产生的噪声和振动，使工作场所极其嘈杂，听起来不悦耳，影响人的听觉和神经系统，分散注意力，从而增大事故发生的可能性。

三、锻造车间工伤事故原因分析

1.需要保护的区域和设备缺乏防护和安全装置。

2.设备上的保护装置不齐全或者没有使用。

3.生产设备本身存在缺陷或故障。

4.设备或工具损坏及不适当的工作条件。

5、锻模、锻砧有问题。

6、工作场所组织管理混乱。

7、工艺操作方法及辅助修复工作不当。

8、防护镜等个人防护装备有缺陷，工作服、工作鞋不符合工作条件。

9.当几个人一起完成一项任务时，他们彼此之间缺乏协调。

10、缺乏技术教育和安全知识，导致采用错误的步骤和方法。