1, ફોર્જિંગ ઉત્પાદનમાં, બાહ્ય ઇજાઓ જે થવાની સંભાવના હોય છે તેને તેમના કારણો અનુસાર ત્રણ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: યાંત્રિક ઇજાઓ - સાધનો અથવા વર્કપીસને કારણે સીધા જ ખંજવાળ અથવા બમ્પ; સ્કેલ્ડ; ઇલેક્ટ્રિક શોક ઇજા.

2, સલામતી ટેકનોલોજી અને શ્રમ સુરક્ષાના દ્રષ્ટિકોણથી, ફોર્જિંગ વર્કશોપની લાક્ષણિકતાઓ છે:

1. ફોર્જિંગનું ઉત્પાદન ધાતુની ગરમ સ્થિતિમાં કરવામાં આવે છે (જેમ કે 1250-750 ℃ ​​તાપમાન શ્રેણીમાં ઓછા કાર્બન સ્ટીલનું ફોર્જિંગ), અને મોટા પ્રમાણમાં મેન્યુઅલ શ્રમને કારણે, થોડી બેદરકારી બળી શકે છે.

2. ફોર્જિંગ વર્કશોપમાં હીટિંગ ફર્નેસ અને ગરમ સ્ટીલના ઇંગોટ્સ, બ્લેન્ક્સ અને ફોર્જિંગ સતત મોટી માત્રામાં રેડિયન્ટ ગરમી ઉત્સર્જન કરે છે (ફોર્જિંગના અંતે ફોર્જિંગમાં હજુ પણ પ્રમાણમાં ઊંચું તાપમાન હોય છે), અને કામદારો ઘણીવાર થર્મલ રેડિયેશનના સંપર્કમાં આવે છે.

૩. ફોર્જિંગ વર્કશોપમાં હીટિંગ ફર્નેસની દહન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતો ધુમાડો અને ધૂળ વર્કશોપની હવામાં છોડવામાં આવે છે, જે માત્ર સ્વચ્છતાને અસર કરતું નથી, પરંતુ વર્કશોપમાં દૃશ્યતા પણ ઘટાડે છે (ખાસ કરીને ઘન ઇંધણ બાળતી ભઠ્ઠીઓ ગરમ કરવા માટે), અને કાર્ય સંબંધિત અકસ્માતોનું કારણ પણ બની શકે છે.

4. ફોર્જિંગ ઉત્પાદનમાં વપરાતા સાધનો, જેમ કે એર હેમર, સ્ટીમ હેમર, ઘર્ષણ પ્રેસ, વગેરે, બધા ઓપરેશન દરમિયાન અસર બળ ઉત્સર્જિત કરે છે. જ્યારે સાધનો આવા અસર ભારને આધિન હોય છે, ત્યારે તે અચાનક નુકસાન (જેમ કે ફોર્જિંગ હેમર પિસ્ટન સળિયાનું અચાનક તૂટવું) થવાની સંભાવના ધરાવે છે, જે ગંભીર ઇજાના અકસ્માતોનું કારણ બની શકે છે.

૫.પ્રેસ મશીનો (જેમ કે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ, ક્રેન્ક હોટ ફોર્જિંગ પ્રેસ, ફ્લેટ ફોર્જિંગ મશીન, પ્રિસિઝન પ્રેસ) અને શીયરિંગ મશીનો ઓપરેશન દરમિયાન પ્રમાણમાં ઓછી અસર કરે છે, પરંતુ સમયાંતરે સાધનોને અચાનક નુકસાન પણ થઈ શકે છે. ઓપરેટરો ઘણીવાર બેદરકાર રહે છે અને કામ સંબંધિત અકસ્માતોનું કારણ પણ બની શકે છે.

૬. ઓપરેશન દરમિયાન ફોર્જિંગ સાધનો દ્વારા લગાવવામાં આવતું બળ નોંધપાત્ર છે, જેમ કે ક્રેન્ક પ્રેસ, સ્ટ્રેચિંગ ફોર્જિંગ પ્રેસ અને હાઇડ્રોલિક પ્રેસ. તેમની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ પ્રમાણમાં સ્થિર હોવા છતાં, તેમના કાર્યકારી ઘટકો દ્વારા ઉત્પન્ન થતું બળ નોંધપાત્ર છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચીને ૧૨૦૦૦ ટન ફોર્જિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસનું ઉત્પાદન અને ઉપયોગ કર્યો છે. તે એક સામાન્ય ૧૦૦-૧૫૦ ટન પ્રેસ છે, અને તે જે બળ ઉત્સર્જિત કરે છે તે પહેલાથી જ પૂરતું મોટું છે. જો મોલ્ડના ઇન્સ્ટોલેશન અથવા ઓપરેશનમાં થોડી ભૂલ હોય, તો મોટાભાગનું બળ વર્કપીસ પર નહીં, પરંતુ મોલ્ડ, ટૂલ અથવા સાધનોના ઘટકો પર કાર્ય કરશે. આ રીતે, કેટલીક ઇન્સ્ટોલેશન અને એડજસ્ટમેન્ટ ભૂલો અથવા અયોગ્ય ટૂલ ઓપરેશન ઘટકો અને અન્ય ગંભીર સાધનો અથવા વ્યક્તિગત અકસ્માતોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

7. ફોર્જિંગ કામદારો માટે સાધનો અને સહાયક સાધનો, ખાસ કરીને હેન્ડ ફોર્જિંગ અને ફ્રી ફોર્જિંગ ટૂલ્સ, ક્લેમ્પ્સ, વગેરે, વિવિધ નામોમાં આવે છે અને તે બધા કાર્યસ્થળ પર એકસાથે મૂકવામાં આવે છે. કામમાં, ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટ ખૂબ જ વારંવાર થાય છે અને સ્ટોરેજ ઘણીવાર અવ્યવસ્થિત હોય છે, જે અનિવાર્યપણે આ ટૂલ્સનું નિરીક્ષણ કરવામાં મુશ્કેલી વધારે છે. જ્યારે ફોર્જિંગમાં ચોક્કસ ટૂલની જરૂર હોય છે પરંતુ તે ઝડપથી મળી શકતું નથી, ત્યારે કેટલીકવાર સમાન ટૂલ્સનો ઉપયોગ "આડેધડ" થાય છે, જે ઘણીવાર કામ સંબંધિત અકસ્માતો તરફ દોરી જાય છે.

8. ફોર્જિંગ વર્કશોપમાં ઓપરેશન દરમિયાન સાધનો દ્વારા ઉત્પન્ન થતા અવાજ અને કંપનને કારણે, કાર્યસ્થળ અત્યંત ઘોંઘાટીયા અને કાન માટે અપ્રિય છે, જે માનવ શ્રવણશક્તિ અને ચેતાતંત્રને અસર કરે છે, ધ્યાન ભટકાવે છે અને આમ અકસ્માતોની શક્યતા વધારે છે.

૩, ફોર્જિંગ વર્કશોપમાં કાર્ય સંબંધિત અકસ્માતોના કારણોનું વિશ્લેષણ

૧. જે વિસ્તારો અને સાધનોને રક્ષણની જરૂર હોય છે તેમાં રક્ષણાત્મક અને સલામતી ઉપકરણોનો અભાવ હોય છે.

2. સાધનો પરના રક્ષણાત્મક ઉપકરણો અપૂર્ણ છે અથવા ઉપયોગમાં નથી.

3. ઉત્પાદન સાધનોમાં જ ખામીઓ અથવા ખામીઓ છે.

૪. સાધનો અથવા સાધનોને નુકસાન અને અયોગ્ય કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ.

5. ફોર્જિંગ ડાઇ અને એરણમાં સમસ્યાઓ છે.

૬. કાર્યસ્થળના સંગઠન અને સંચાલનમાં અરાજકતા.

7. અયોગ્ય પ્રક્રિયા સંચાલન પદ્ધતિઓ અને સહાયક સમારકામ કાર્ય.

8. રક્ષણાત્મક ગોગલ્સ જેવા વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનો ખામીયુક્ત છે, અને કામના કપડાં અને જૂતા કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓને પૂર્ણ કરતા નથી.

૯. જ્યારે ઘણા લોકો કોઈ કાર્ય પર સાથે કામ કરતા હોય છે, ત્યારે તેઓ એકબીજા સાથે સંકલન કરતા નથી.

૧૦. ટેકનિકલ શિક્ષણ અને સલામતી જ્ઞાનનો અભાવ, જેના પરિણામે ખોટા પગલાં અને પદ્ધતિઓ અપનાવવામાં આવે છે.