Industry News
-
Жасалма тазалоонун кандай ыкмалары бар
Согууларды тазалоо – согмалардын беттик кемчиликтерин механикалык же химиялык жол менен жоюу процесси.Согмалардын бетинин сапатын жакшыртуу, согмалардын кесүү шарттарын жакшыртуу жана беттик кемчиликтердин чоңоюшуна жол бербөө үчүн бланкаларды жана согмаларды тазалоо талап кылынат ...Кененирээк окуу -
Чоң согуулардын кемчиликтери жана каршы чаралары: бирдей эмес микроструктура жана касиеттери
Чоң согуулар өздөрүнүн чоң көлөмүнөн, көптөгөн процесстерден, узак циклден, процесстин бирдей эместигинен жана көптөгөн туруксуз факторлордон улам көп учурда микроструктурада олуттуу бирдей эместикти пайда кылат, ошондуктан алар механикалык касиет сынагынан, металлографиялык текшерүүдөн жана кыйратпаган кемчиликтерди аныктоо...Кененирээк окуу -
Чоң согуулардын кемчиликтери жана ага каршы чаралар: Согулган жаракалар
Чоң согууда чийки заттын сапаты начар болгондо же согуу процесси өз убагында болбогондо, согуу жаракалары көбүнчө оңой пайда болот.Төмөндө начар материалдан улам жарака жасоонун бир нече учурлары келтирилген.(1) куйма кемчиликтери менен шартталган жаракалар жасалмалоо куйма кемчиликтеринин көбү м...Кененирээк окуу -
шакекчелерди согуу процесси
Учурда шакекчелер өнөр жайда кеңири колдонулат.шакек согулган согуу жараяны да төрт бөлүктөн турат.Төмөнкүлөр негизинен шакек согуу процесси жөнүндө айтып берет, мен сиз үйрөнө аласыз деп үмүттөнөм.шакек согулуп согуу жараяны негизинен төмөнкү кадамдардан турат: Пир ...Кененирээк окуу -
согуу негизги процесси
Согмаларды согуу процесси жалпысынан төмөнкүдөй болот: куймаларды даярдоо же бланктарды кесүү - куймаларды (таза) текшерүү - жылытуу - согуу - муздатуу - аралык текшерүү - жылуулук менен иштетүү - тазалоо - согуудан кийинки акыркы текшерүү.1. куйма негизинен орто ... өндүрүү үчүн колдонулат.Кененирээк окуу -
Болоттун касиетине жана ийилгичтигине түрдүү металлдардын таасири
Металлдар термопластикалык жана ысытылганда престелиши мүмкүн (ар түрдүү металлдар ар кандай температураны талап кылат).Бул ийкемдүүлүк деп аталат.Ийилгичтик – металл материалдын басым менен иштөөдө жарылбай, формасын өзгөртүү жөндөмдүүлүгү.Ал балка менен согуу, прокаттоо...Кененирээк окуу -
Чоң шакекче согулган буюмдардын колдонулуш аймактары кандай?
Чоң шакекче согуулар кеңири колдонулат, бирок алар кандай конкреттүү жолдор менен колдонулушу мүмкүн?Төмөнкү макала негизинен сиз айтып берүү үчүн.1.Diesel кыймылдаткыч шакек forgings: дизелдик forgings бир түрү, дизелдик кыймылдаткыч дизелдик кыймылдаткыч күч техниканын бир түрү болуп саналат, ал көп кыймылдаткычтары үчүн колдонулат.Чоң дизель майын алуу...Кененирээк окуу -
Түтүк фланецинин согууларына техникалык талаптар (анын ичинде согулган жана прокат бөлүктөрү)
Түтүктөрдүн фланецтеринин согмаларына техникалык талаптар (анын ичинде согулган жана прокаттуу кесектер).1. Согулган буюмдардын (анын ичинде согулган жана прокаттуу кесимдердин) сорту жана техникалык талаптары JB4726-4728 тиешелүү талаптарына жооп бериши керек.2. Номиналдуу басым PN 0,25 MP 1,0 МПа көмүртек болот жана austenit ...Кененирээк окуу -
Фланец деген эмне?
Форумдардагы жана блогдордогу достор көбүнчө фланец деген эмне деп сурашат.Фланец деген эмне? Көпчүлүк китептерде фланец, прокладкалар жана бекиткичтер жалпысынан фланецтүү бириктиргичтер деп аталат деп айтылат. Фланецтин биригиши инженердик дизайнда кеңири колдонулган компоненттин бир түрү.Кененирээк окуу -
Куюу жана согуу ортосундагы айырма
Ал тургай, так куюу, мисалы, кичирейүү көңдөй, трахома, fractal бети, куюу тешик сыяктуу куюу кемчиликтери бар;Экинчи жагынан, жасалмалар.Сиз ошондой эле өнүмдү жерге түшүрүп, кыйроонун үнүн уга аласыз, адатта, куюлган үнүн басаңдап, согуунун үнү дагы назик...Кененирээк окуу -
Оор согууларды кантип тандоо керек?
Ring forgings бир тегерек ичине тоголоктоп, негизинен продуктунун өлчөмдүү сабырдуулукту көзөмөлдөй алат, иштетүү көлөмүн азайтат.Бирок, шакекче согулгандарды тандап жатканда, биз шакекче согулган кемчиликтерди тандап алуудан сак болушубуз керек.Эгерде бузулган шакекчелерди тандоо олуттуу...Кененирээк окуу -
Жасалма сапат классификациясы
Согуунун сапаты боюнча көйгөйлөрдү кароо өтө татаал жана масштабдуу иш, аны кемчиликтердин себебине, дефекттердин жоопкерчилигине жана кемчиликтердин жайгашкан жерине жараша мүнөздөөгө болот, ошондуктан аларды классификациялоо зарыл.(1) Продукциянын процессине же өндүрүш процессине ылайык...Кененирээк окуу
