Tööstusuudised
-
Millised on sepistamise puhastamise meetodid
Sepise puhastamine on sepistatud pinnadefektide eemaldamine mehaaniliste või keemiliste vahenditega.Sepise pinnakvaliteedi parandamiseks, sepistamise lõiketingimuste parandamiseks ja pinnadefektide suurenemise vältimiseks tuleb toorik ja sepised puhastada ...Loe rohkem -
Suurte sepistete defektid ja vastumeetmed: ebaühtlane mikrostruktuur ja omadused
Suured sepised oma suurte mõõtmete, paljude protsesside, pika tsükli, protsessi ebaühtluse ja paljude ebastabiilsete tegurite tõttu põhjustavad sageli mikrostruktuuri tõsist ebaühtlust, nii et nad ei suuda läbida mehaaniliste omaduste testi, metallograafilist kontrolli ja mittepurustavate vigade tuvastamine...Loe rohkem -
Suurte sepistete defektid ja vastumeetmed: sepispraod
Suure sepistamise korral, kui tooraine kvaliteet on halb või sepistamisprotsess ei ole õigel ajal, on sepistamispragude tekkimine sageli lihtne.Järgnevalt tutvustatakse mitmeid halvast materjalist põhjustatud pragude sepistamise juhtumeid.(1) Valuploki defektidest põhjustatud pragude sepistamine Enamik valuploki defekte m...Loe rohkem -
Rõngassepiste sepistamisprotsess
Rõngasepiseid kasutatakse praegu tööstuses laialdaselt.Rõngassepiste sepistamisprotsess koosneb samuti neljast osast.Järgnev on peamiselt selleks, et rääkida mõnest rõnga sepistamisprotsessist, loodan, et saate õppida.Rõngassepiste sepistamisprotsess koosneb peamiselt järgmistest etappidest: Kai ...Loe rohkem -
Sepistamise põhiprotsess
Sepistuste sepistamisprotsess on üldiselt järgmine: valuplokkide ettevalmistamine või tooriku tühjendamine - valuplokkide (tooriku) kontroll - kuumutamine - sepistamine - jahutamine - vahekontroll - kuumtöötlus - puhastamine - lõppkontroll pärast sepistamist.1. valuplokki kasutatakse peamiselt keskmise ...Loe rohkem -
Erinevate metallide mõju terase omadustele ja tempermalmistusele
Metallid on termoplastsed ja neid saab kuumutamisel pressida (erinevad metallid nõuavad erinevat temperatuuri).Seda nimetatakse vormitavuseks.Tempermalmistus – metallmaterjali võime survetöötlemisel muuta kuju ilma pragunemata.See sisaldab haamriga sepistamise, valtsimise...Loe rohkem -
Millised on suurte rõngassepiste kasutusalad?
Laialdaselt kasutatakse suuri rõnga sepiseid, kuid millistel konkreetsetel viisidel saab neid kasutada?Järgmine artikkel on peamiselt teie jaoks.1.Diiselmootori rõnga sepised: teatud tüüpi diiselmootoriga sepised, diiselmootoriga diiselmootor on omamoodi jõumasin, seda kasutatakse sageli mootorite jaoks.Võttes suure diislikütuse...Loe rohkem -
Tehnilised nõuded toruääriku sepistele (sh sepistatud ja valtsitud detailid)
Tehnilised nõuded toruääriku sepistele (sh sepistatud ja valtsitud tükid).1. Sepise (sealhulgas sepistatud ja valtsitud tükkide) klass ja tehnilised nõuded peavad vastama JB4726-4728 vastavatele nõuetele.2. Nimirõhk PN 0,25 MP 1,0 MPa süsinikteras ja austeniit...Loe rohkem -
Mis on äärik?
Sõbrad foorumites ja ajaveebides küsivad sageli, mis on äärik?Mis on äärik?Enamikus raamatutes öeldakse, et äärikuid, tihendeid ja kinnitusvahendeid nimetatakse ühiselt äärikühendusteks. Äärikliide on omamoodi komponent, mida kasutatakse laialdaselt inseneri projekteerimisel. See on oluline osa torustike projekteerimisel ja klapi paigaldamisel ning ...Loe rohkem -
Valamise ja sepistamise erinevus
Isegi täppisvalamisel on valudefekte, nagu kokkutõmbumisõõnsus, trahhoom, fraktaalpind, valamisava;Sepised seevastu.Samuti võite toote põrandale kukutada ja kuulata kokkupõrke häält, tavaliselt valuheli summutatud, sepistamise heli hapram...Loe rohkem -
Kuidas valida raskeid sepiseid?
Rõngas sepised on sepised rullimiseks ringiks, võivad põhimõtteliselt kontrollida toote mõõtmete tolerantsi, vähendada töötluse mahtu.Rõngassepiseid valides peaksime aga olema ettevaatlikud, et mitte valida defektseid rõngassepiseid.Kui defektsete rõngassepiste valimine on tõsiselt ...Loe rohkem -
Sepistamise kvaliteediklassifikatsioon
Sepistamise kvaliteediprobleemide läbivaatamine on väga keeruline ja mahukas töö, mida saab kirjeldada vastavalt defektide tekkepõhjusele, defektide vastutusele ja defektide asukohale, mistõttu on vaja need klassifitseerida.(1) Vastavalt tootmisprotsessile või tootmisprotsessile ...Loe rohkem
